額定轉(zhuǎn)速 r/min 100 120 135
旋轉(zhuǎn)馬達(dá)耗氣量 m 3/min 5.5 6.5 8.0
推進(jìn)馬達(dá)耗氣量 m 3/min 3.5 4.5 5.5
最大輸出功率 kW 1.3 2.0 2.55
空載轉(zhuǎn)速 r/min 210 250 280 1/2
空載轉(zhuǎn)速 r/min 105 125 140 1/2
空載轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)矩 N·m 118 148 170
失速轉(zhuǎn)矩 N·m 260 320 360
最大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩 N·m 230 280 315
啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 N·m 240 300 340
推進(jìn)力 Kn 6
空載推進(jìn)速度 mm/min 800
工作高度 mm 1500
推進(jìn)行程 mm 1100
適應(yīng)煤層硬度系數(shù) f<6
鉆孔傾角 ° 0~90
噪聲(聲壓級(jí)) dB(A) 95
噪聲(聲功率級(jí)) dB(A) 112
主機(jī)重 Kg 200
鉆機(jī)機(jī)重 Kg 269
主機(jī)外形尺寸 mm 2410×580×570(長(zhǎng)×寬×高)
4、地面試車
鉆機(jī)下井使用前應(yīng)進(jìn)行地面試車,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.1 所有操作人員必須培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進(jìn)行操作。
4.2 檢查旋轉(zhuǎn)部減速箱黃油潤(rùn)滑情況,推進(jìn)部減速器加入潤(rùn)滑油(40#機(jī)油),旋轉(zhuǎn)部配氣閥和推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)靈活可靠。
4.3 將主機(jī)(包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部、機(jī)頭,出廠時(shí)已將旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部、機(jī)頭安裝在機(jī)架上)置于適當(dāng)位置,按照?qǐng)D 1 連接壓氣膠管,可同時(shí)操作
旋轉(zhuǎn)部配氣閥和推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)手把,旋轉(zhuǎn)部正反轉(zhuǎn)各 5 分種;旋轉(zhuǎn)部和排進(jìn)部一起前進(jìn)后退往復(fù)運(yùn)行 5 次。操作應(yīng)靈活可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常
聲響和異?,F(xiàn)象,否則應(yīng)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、下井運(yùn)輸
5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備情況,可將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝,從事該項(xiàng)的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)
文件熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。
5.2 鉆機(jī)可分解成主機(jī)、立柱、鉆具等部件。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上,以免丟失或混淆,各進(jìn)氣口應(yīng)包裹或加帽罩,避免污物進(jìn)
入機(jī)構(gòu)內(nèi)。
5.3 解體后的各部件應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上(內(nèi)),運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、翻轉(zhuǎn)和跌落。
6、井下安裝試車
6.1 鉆機(jī)安裝前,首先清理好場(chǎng)地,周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的氣源(供氣量大于 6m
2/min,供氣壓力 0.4~0.6MPa)或水源(采用水排渣,供水量 Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa)及相應(yīng)的
配件。
6.3 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D 11 布置,旋轉(zhuǎn)上下絲桿將立柱牢固地錨固在頂?shù)字g,并用鎖緊螺母鎖緊,錨固立柱時(shí)應(yīng)該在頂蓋與頂、底板間加木墊。
6.4 將主機(jī)吊裝在立柱橫梁上的機(jī)架上并緊固。根據(jù)使用鉆桿的類型在機(jī)架前端安裝相應(yīng)的機(jī)頭。
6.5 通過橫梁兩端抱箍,調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機(jī)座底下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角,通過機(jī)架下的轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆機(jī)的方位角。
6.6 鉆機(jī)安裝好后,接上壓氣膠管,按 4.3 條進(jìn)行試車。試車后接上排渣風(fēng)管或水管。
7、鉆機(jī)鉆孔的操作
7.1 安裝鉆桿和鉆頭的操作:旋轉(zhuǎn)部退至機(jī)架后端,將鉆桿旋接在水辮軸上,打開機(jī)頭上的夾頭,旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn),徐徐前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過機(jī)頭后
停機(jī),再將鉆頭旋接再鉆桿上。
7.2 開孔的操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn),打開供氣或供水閥門,給水辮供氣或供水,旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)并徐徐推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可正常鉆進(jìn)。
7.3 加接鉆桿的操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處,停止推進(jìn),旋轉(zhuǎn)部慢旋,鉆桿上的四方對(duì)準(zhǔn)夾頭時(shí)停止旋轉(zhuǎn),將夾頭卡住鉆桿,再操作旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)并慢慢
后退,當(dāng)水辮軸與鉆桿的連接螺紋松落后,可停止旋轉(zhuǎn)并以正常速度后退到可放入一根鉆桿時(shí),停止后退,加入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)中心,松開夾頭,旋轉(zhuǎn)
部旋轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
7.4 拆卸鉆桿的操作:鉆機(jī)鉆完一個(gè)鉆孔或需要更換鉆頭時(shí)都要拆卸鉆桿。拆卸鉆桿時(shí),旋轉(zhuǎn)部正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對(duì)準(zhǔn)夾頭時(shí)停止旋轉(zhuǎn)和后
退,關(guān)閉水辮供氣或供水閘門,將夾頭卡住鉆桿,旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端螺紋需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。然后旋轉(zhuǎn)部正
轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根鉆桿連接后,停止旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),松開夾頭,再按上面的操作程序即可卸下第二、第三根直至最后一根鉆桿。
7.5 操作中的注意事項(xiàng)
7.5.1 鉆機(jī)在鉆孔過程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
7.5.2 注意鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的溫度情況,軸承、氣動(dòng)馬達(dá)、減速箱箱體等處的溫度不得超過 60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
7.5.3 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有過載的現(xiàn)象,可操作推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)手把,降低推進(jìn)速度。若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、旋轉(zhuǎn)部和機(jī)架擺動(dòng)大、
立柱有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
7.5.4 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的操作程序操作。換向不應(yīng)過快,以免造成氣壓沖擊,損壞機(jī)件。
8、保養(yǎng)、維修
8.1 鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查,鉆機(jī)不能帶病作業(yè)。
8.2 交接班時(shí),檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓氣膠管連接是否完好,有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
8.3 每班對(duì)機(jī)架導(dǎo)軌面和齒條進(jìn)行清理并涂抹 20#機(jī)油一次;每周對(duì)立柱絲桿進(jìn)行清理并涂抹黃油一次,對(duì)旋轉(zhuǎn)部、減速箱加涂黃油一次,對(duì)推進(jìn)部減速
器潤(rùn)滑油檢查一次,若潤(rùn)滑油減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
8.4 每 3 個(gè)月更換推進(jìn)部減速器潤(rùn)滑油一次,清洗和更換旋轉(zhuǎn)部減速箱黃油一次。
8.5 每 6 個(gè)月檢修鉆機(jī)一次。
9、常見故障和處理方法
鉆機(jī)常見故障和處理方法見下表。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況綜合分析,準(zhǔn)確判斷及時(shí)處理。