主井提升信號及自動裝卸載控制系統(tǒng)

主井提升信號及自動裝卸載控制系統(tǒng)|

總體技術性能

• 系統(tǒng)采用PLC作為核心控制器。網絡采用現場總線網絡通訊；
• 本系統(tǒng)電源電壓為AC127V，配置專用的隔離變壓器，二次側電源采用UPS技術及各種保護，并對系統(tǒng)電源電壓進行絕緣監(jiān)視及電壓監(jiān)測；
• 通訊網絡傳輸介質采用鎧裝光纜連接，重要控制信號采用硬接線電纜連接；
• 裝卸載系統(tǒng)的I/O點數備用量不少于總量的20%；
• 卸載站信號點與提升機主控系統(tǒng)實現總線通訊和硬接線信號溝通，包括與主控PLC之間相互監(jiān)視的“看門狗”信號；
• 卸載站應具有提升勾數記憶、提升煤量等數據統(tǒng)計功能，并可通過打印機打印報表；
• 裝卸載系統(tǒng)控制方式：自動/手動/手動解鎖/檢修；
• 提升信號系統(tǒng)工作方式：自動/手動/備用信號系統(tǒng)/檢修；
• 裝卸載形式：1#箕斗單側裝卸載/ 2#箕斗單側裝卸載/雙箕斗裝卸載；
• 驗繩形式：首繩驗繩/尾繩驗繩；
• 提升種類：提煤/提人/檢修；
• 提升形式：正常提升/慢速提升；
• 本系統(tǒng)具有對裝卸載液壓站的控制及監(jiān)視；
• 本系統(tǒng)具有對裝載煤倉及卸載煤倉的煤位監(jiān)測功能；
• 裝載系統(tǒng)的定量斗裝載方式有：定容、定重、定時。系統(tǒng)正常時采用定重方式，并以定容方式作為監(jiān)視，定容信號由安裝在定量斗上的開關量傳感器完成，以上兩種方式均不正常時，系統(tǒng)可采用定時的方式進行裝載；
• 裝卸載系統(tǒng)能夠根據箕斗到位及裝載記憶、定量斗閘門及翻板動作記憶等信息，以及提升機電控系統(tǒng)提供的電機電流值異常信號來做出判斷，防止箕斗二次裝載；
• 為防止裝載系統(tǒng)撒煤，提升系統(tǒng)專設1個井筒開關來監(jiān)視提升鋼絲繩過長，開關接點直接進裝載控制系統(tǒng)，當開關動作時不得進行裝載；
• 當發(fā)生給煤機卸煤時定量斗門打開、提升機運行過程中裝卸載舌板伸出等直接涉及提升安全的故障，立即發(fā)出“緊急停車”聲光信號，提升機電控系統(tǒng)作相應停車反映；
• 當裝卸載系統(tǒng)發(fā)生其他故障時，可向提升機主控系統(tǒng)發(fā)出“故障報警”聲光信號，提升機正常停車，故障處理不好，不得再次開車；
• 設置井口煤倉“煤倉滿”信號；
• 提升信號有單邊提升功能；
• 各信號點信號系統(tǒng)聲光兼?zhèn)?/li>
• 裝卸載站還能顯示提升機電控系統(tǒng)傳遞來的各類狀態(tài)信號；
• 系統(tǒng)各設備間設有直通電話；
• 系統(tǒng)各設備間有硬接線急停信號；
• 當正常信號系統(tǒng)PLC及井筒光纜出現故障時，可通過備用信號系統(tǒng)工作提升。備用信號系統(tǒng)聲光兼?zhèn)洌?/li>
• 井下裝載皮帶設有拉線急停保護和跑偏保護；
• 裝載控制臺采用裝載信號一體化設計，具有LED模擬顯示功能，設計合理，采用防潮、防腐措施，元器件采用進口；
• 具有PLC自監(jiān)測故障功能（可監(jiān)測PC故障、電源故障、按鈕故障、傳感器故障）。

系統(tǒng)優(yōu)勢

• 整個電控系統(tǒng)所有數據信息均可 通過軟件分析及網絡傳輸，是一套真正的全數字，全集成的系統(tǒng)；
• 系統(tǒng)減少了現場的布線，采用現場總線通訊的方式；
• 減少了系統(tǒng)的投資，增加了設備所帶來的經濟效益；
• 縮短了系統(tǒng)現場的調試時間，給現場的工程師維護帶來了極大的方便，減少了設備后期的服務；
• 增加了系統(tǒng)的安全性，可靠性，穩(wěn)定性，先進性；
• 系統(tǒng)具有控制方式新穎，操作簡便，控制靈活，安全邏輯閉鎖完善，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并可根據現場實際情況修改或重新定義，進行現場編程；
• 裝卸載系統(tǒng)顯示為LED超高亮模擬顯示屏和液晶兩種顯示，此種顯示能清晰明確地顯示裝卸載電控系統(tǒng)各設備的運行及位置情況,并具有漢字顯示功能；
• 整個電控系統(tǒng)結構緊湊，功能全面，工作穩(wěn)定，性能可靠，抗干擾能力強，平均無故障工作時間長，適應性好，有良好的防靜電措施；
• 良好的系統(tǒng)抗干擾能力，具有良好的接地系統(tǒng)，接地電阻小于4歐姆；系統(tǒng)信號傳輸具有足夠的抗干擾能力，接線強弱回路分開布線。

系統(tǒng)配置圖

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