高壓釜·加壓釜說(shuō)明書(shū)
高壓釜·加壓釜
高壓釜·加壓釜|高壓釜生產(chǎn)廠(chǎng)家
高壓釜也叫加壓釜,是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器,工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。
分類(lèi)及特點(diǎn)
根據(jù)工藝要求,有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜。
有帶攪拌器高壓釜同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
(1)釜體為高壓筒體,殼體較厚,為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造,也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的,不銹鋼為內(nèi)層材料,可直接用復(fù)合板或用襯里制成;
(2)釜體上—般不開(kāi)孔,接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上;
(3)釜頂裝有安全泄放裝置,如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
結(jié)構(gòu)與原理
高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、 隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)。
控制器
1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。
2、 電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度極高(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))
4、 所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線(xiàn)端子引出。
操作要點(diǎn)
1.開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前,應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。
2.投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合面。
3.上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座,且用扭力扳手成十字形對(duì)稱(chēng)地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步加力對(duì)稱(chēng)上緊。
4.螺絲上緊后,先用機(jī)械泵抽真空,然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇?,將釜?nèi)空氣排盡,再抽真空,通入氫氣,開(kāi)攪拌,升溫,正常操作。
5.反應(yīng)畢,停止攪拌,將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡,再通入氮?dú)?,放空,擰開(kāi)螺絲取樣。
6.5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸,反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。
7.氫化反應(yīng)釜附近,禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作。
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