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熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管

　　本技術(shù)條件規(guī)定了公司管理范圍內(nèi)熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管的定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本技術(shù)條件適用于地下埋設(shè)的電纜保護(hù)用熱浸塑鋼質(zhì)管。

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熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管|熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管

熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管
1.適用范圍
技術(shù)條件規(guī)定了公司管理范圍內(nèi)熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管的定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本技術(shù)條件適用于地下埋設(shè)的電纜保護(hù)用熱浸塑鋼質(zhì)管。
2.規(guī)范引用文件
下列文件中條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T244 金屬管彎曲試驗(yàn)方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T1408.1 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
GB/T1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法
GB/T1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定方法
GB/T1766-1995 色漆和清漆涂層老化評(píng)級(jí)方法
GB/T1765 漆膜耐候性測(cè)定法測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法.
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線套管
GB/T11186 涂膜顏色的測(cè)定方法
3.定義
熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管是指以鋼管為基體材料，在其表面上涂裝納米基高聚物復(fù)合工程粉末涂膜與鋼管牢固粘接而且長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品稱為熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管。鋼管的管體采用Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼管，內(nèi)外表面在焊接生產(chǎn)過(guò)程中采取除焊筋處理，焊縫無(wú)金屬邊、尖邊和尖的凸起，擴(kuò)口部分一次成型，不得焊接。
4.產(chǎn)品規(guī)格
熱浸塑鋼管為擴(kuò)口管，規(guī)格如下：

規(guī) 格	內(nèi)徑	外徑 mm	鋼管壁厚	擴(kuò)口管內(nèi)徑	擴(kuò)口管深度
DN150	150	165	3.5mm	167	198
DN175	175	182	3.75mm	185	198
DN200	200	210	4.0mm	219	198

5.技術(shù)要求
5.1 材質(zhì)要求
5.1.1 用于涂敷用的原坯鋼管質(zhì)量應(yīng)依據(jù)表 1 的規(guī)定。。
表1

原壞管公稱口徑(mm)	依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
15~200，Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼管	GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線套管

5.1.2 粉末涂料
涂層采用納米基高聚物復(fù)合工程粉末為防腐蝕材料，粉末以聚乙烯樹(shù)脂為基料，顏料及助劑制成。防腐性能高，涂層厚度均勻，涂層厚度≥300um。
5.2 涂敷管的公稱口徑用原壞管的公稱口徑表示
5.3 涂敷管的涂層應(yīng)符合珍 2 所列的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
表 3 質(zhì)量性能技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	技術(shù)參數(shù)	技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1	外觀	涂層完整，色澤一致，表面光滑，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡，不龜裂。
2	涂層厚度	Mm	≥300um	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3	吸水率		≤0.003%	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4	涂層附著力	MPa/c㎡	≥5MPa/c㎡	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5	抗彎曲能力		以8倍直徑為曲率半徑，彎曲30°，涂層不剝離。	GB244-82；IEC614：1994
6	防腐蝕能力		耐酸（30%硫酸），720h	不軟化、不起皺、不起泡、不開(kāi)裂；GB/T50168-1992； IEC614：1994
	耐堿（10%氫氧化鈉），720h
	耐鹽（3%硫酸），720h
7	耐侯能力	kJ/㎡	累計(jì)接受輻射能量≥3.5×106無(wú)明顯老化	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T50168-1992； IEC614：1994
8	阻燃能力		明火燃燒5min涂層不燃燒	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50168-1992； IEC614：1994
9	抗壓能力		壓扁至20%外徑無(wú)裂縫、裂口、不開(kāi)縫	GB246-82；GB/T50168-1992； IEC614：1994
10	使用溫度	℃	-40℃~120℃	GB/T50168-1992； IEC614：1994

表3 電氣性能技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	技術(shù)參數(shù)	技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1	阻燃系數(shù)	—	≤0.02	DL/T802-2002
2	內(nèi)壁滑動(dòng)磨擦系數(shù)	—	≤0.30	GB/T3960-1983
3	抗拉強(qiáng)度	MPa	≥560	DL/T802-2002
4	抗壓強(qiáng)度	MPa	≥410	DL/T802-2002
5	線膨脹系數(shù)	10-6/K	12	DL/T802-2002
6	熱變形溫度	℃	—	DL/T802-2002
7	氧指數(shù)	—	—	DL/T802-2002
8	耐壓值	KV	工頻耐壓14KV/ mm 沖擊耐壓30.4 KV/ mm	行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5.3 附件要求廠家提供必要的管枕等附件和修補(bǔ)材料。

6.試驗(yàn)方法

6.1 涂層外觀按 GB/T11186 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2 涂層顏色按 GB/T11186 的規(guī)定進(jìn)行。

6.3 涂層厚度（膜厚）檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)用測(cè)量精度不低于±0.5﹪的磁性測(cè)厚儀在涂敷管上測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)在距離端部20mm 以內(nèi)的圓柱表面上測(cè)量相距 500mm 三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。

6.4 試驗(yàn)

針孔試驗(yàn)，用針孔探測(cè)儀在 1500V 電壓下，對(duì)涂敷管的涂層進(jìn)行檢測(cè)，看有無(wú)火花。

6.5 彎曲試驗(yàn)

公稱口徑小于和等于 50mm 的鋼管應(yīng)按 GB/T244 規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其試樣長(zhǎng)度

1000mm，在常溫下以 6D 為半徑彎曲 90°。

6.6 壓扁試驗(yàn)

公稱口徑大于 50mm 的鋼管應(yīng)按 GB/T246 規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，其試樣長(zhǎng)度 50mm，在常溫下置于兩平板之間，漸漸壓縮使平板間距離為涂敷管外徑的 2/5。

6.7 沖擊試驗(yàn)

從涂敷管的任意部位切取長(zhǎng)度 100mm 作為試樣，在常溫下，以表 3 規(guī)定的高度，按 GB/T1732 進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。此時(shí)焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。

表4

公稱口徑（mm）	錘重（kg）	落下高度（mm）
15-50	1	300
65-50	1	500

6.8 附著力

從涂敷管的任意部位切取長(zhǎng)度 100 ㎜作為試樣，可分成兩半，在常溫下如圖 1 所示，用鋒利的刀具沿管軸方向在涂膜上割兩道深至原坯管表面的裂縫,寬度為 10 ㎜，然后掀起一端，不要損傷涂膜，用彈簧稱向 180°方向逐漸施力，測(cè)此時(shí)的力。

圖 1 附著力試驗(yàn)

6.9 耐低溫性

將試樣放入-50°恒溫冷凍柜中,并恒溫(-50℃)48 小時(shí)，目測(cè)無(wú)裂紋。

6.10 電氣絕緣強(qiáng)度

按 GB/T1408.1 的規(guī)定執(zhí)行。

6.11 耐化學(xué)試劑性能的測(cè)定按 GB1763 規(guī)定進(jìn)行。

6.12 耐候性

按 GB/T1767 規(guī)定進(jìn)行；按 GB/T1766 進(jìn)行評(píng)定。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 組批：同類型、同規(guī)格的電纜管每 8000 根（個(gè)）為一批量，不足 8000 根（個(gè)）也做一批。

7.2 檢驗(yàn)分類

7.2.1 出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 2 中 1～8 項(xiàng)。

7.2.2 型式檢驗(yàn)

按表 2 做全項(xiàng)檢驗(yàn),下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；

b) 工藝、原料改變時(shí)。

7.3 到貨檢驗(yàn) 對(duì)于每一批次，需方有權(quán)隨機(jī)抽樣，送國(guó)家電網(wǎng)公司電氣質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心或交通部交通工程監(jiān)理檢測(cè)中心檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)用由供方承擔(dān)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀
顏色
針孔
彎曲
壓扁
沖擊
附著力
膜厚

7.4 質(zhì)量判定

產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判產(chǎn)品合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格項(xiàng)，可雙倍抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)

驗(yàn)結(jié)果仍出現(xiàn)不合格，判該批產(chǎn)品不合格。

8．標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)存
8.1 涂敷管的標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書(shū)按 GB/T2102 執(zhí)行，但也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行包裝。
8.2 在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝，以免對(duì)涂層造成破壞。
8.3 涂敷管應(yīng)存放室內(nèi)或用遮雨蓬遮蓋，避免陽(yáng)光直射，放置平穩(wěn)，防止受到彎曲力的作用。

卓力工礦是國(guó)內(nèi)知名熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管生產(chǎn)廠家，有豐富的經(jīng)驗(yàn)為客戶提供高品質(zhì)的熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管及完善的售后服務(wù)，如果您想了解最新熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管價(jià)格或者更詳細(xì)信息，歡迎撥打服務(wù)熱線：13280082001 18605374511.或者聯(lián)系在線客服：點(diǎn)擊這里、立刻咨詢；我們攜程為您服務(wù)！