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液壓支架管路的預(yù)安裝及注意事項(xiàng)

液壓支架管路的預(yù)安裝 1.管路簡(jiǎn)介 2.管路布置要求 3.確定管子長(zhǎng)度 4.管子切斷 5.管子彎曲 6.管子與接頭焊接 7.管夾的安裝 8.預(yù)安裝 9.注意事項(xiàng)
液壓支架管路的預(yù)安裝
1.管路簡(jiǎn)介
(1)雙線主管及支管:從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口,承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管,材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子;
(2)給油管:從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口(軸承座油孔),承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管,走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的;
(3)遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。
2.管路布置要求
(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處,特別是膠管接頭;
(2)布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),要安全可靠,方便工作、觀察、維修;
(3)布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管,采用大圓弧,從而減少油流阻力;
(4)安裝發(fā)生抵觸時(shí),應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管;
(5) 管道在相互交叉時(shí)不能接觸,應(yīng)隔開一定距離;
(6) 平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝,以免影響安裝和拆卸;
(7)管道為便于拆卸清洗,應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭,但要少用,減少泄漏的可能性。
3.確定管子長(zhǎng)度
(1)根據(jù)8.2條確定的定配管路徑,在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度,要注意彎管半徑的大小的影響;
(2)要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi);
(3)管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝,以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,如果一下子全部切斷,出現(xiàn)積累誤差時(shí),配管就困難了;
(4)切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方,必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng),但管段上接頭宜少不宜多。
4.管子切斷
(1)用鋸床或?qū)S们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子,絕對(duì)不允許用溶斷(如火焰切割)或砂輪切割;
(2)切口要平整,斷面平面度不大于1毫米,與管子軸線垂直度不大于1度;
(3)用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹;
5.管子彎曲
(1)用彎管機(jī)冷彎,不能熱彎(大口徑管子可用直角接頭替代彎管),彎曲半徑要在管徑的4倍以上;
(2)彎曲處的橢圓度(長(zhǎng)短徑變化)少于管徑的10%,且不能出現(xiàn)折皺;
(3) 若彎曲處管端有接頭,管端應(yīng)有一段直管與接頭相連,以避影響安裝;
6.管子與接頭焊接
(1)采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過(guò)21mpa時(shí),應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣;
(2)管子壁厚>2mm時(shí),外圓應(yīng)切35°坡口,并在對(duì)口處留3mm間隙;管壁厚≤2mm時(shí),不切坡口,對(duì)口處留2mm間隙;
(3) 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合,錯(cuò)邊量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;
7.管夾的安裝
(1)管夾的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件,在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定;
(2)管夾安裝時(shí)要注意找平,即安裝面在同一個(gè)高度上;
(3)管夾的間距:管徑≤φ10時(shí),約0.5~1米;管徑φ10~25時(shí)約1~1.5米;管徑φ25~50時(shí)約1.5~2米,但在直角拐彎處,兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。
8.預(yù)安裝
(1) 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接,直至完成全部預(yù)安裝;
(2) 管接頭的安裝方法詳見第4章;
(3)同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上,不得將管子焊在管夾或支架上;
(4)預(yù)安裝完畢并檢查合格后,對(duì)管路打印配合記號(hào),一件一個(gè)編號(hào),列成表格備用。待管路拆下清洗后,按編號(hào)復(fù)原。
9.注意事項(xiàng)
(1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理,特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗,然后將卡套預(yù)先緊固在管端;
(2)所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝,里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管,待正式安裝時(shí)再放上;
(3)施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口,管接頭、管端等開口處清潔,不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入;
(4)管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè),焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接;
(5)軸承座的油孔要事先檢查,內(nèi)部油路是否暢通,油口螺紋是否同接頭相配。
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