工礦信息
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結(jié)晶器保護(hù)渣五大基本功能 在連鑄生產(chǎn)中結(jié)晶器保護(hù)渣發(fā)揮如下五大基本功能:
①可以防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化 ②絕熱保溫 ③保護(hù)渣吸收夾雜的能力 ④保護(hù)渣具有均勻傳熱的功能。 ⑤改善鑄坯潤(rùn)滑的作用 在連鑄生產(chǎn)中結(jié)晶器保護(hù)渣發(fā)揮如下五大基本功能: ①可以防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化。保護(hù)渣加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上,熔化后形成一定厚度的液渣層,并均勻覆蓋鋼液面,該液渣層起到了隔絕鋼液與空氣接觸的作用,進(jìn)而可防止鋼液的二次氧化。 ②絕熱保溫。在高溫鋼液面上加入保護(hù)渣,由于三層或多層結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),可減少鋼液的輻射熱損失,降低鋼水的過(guò)熱度。為此,在保護(hù)渣操作中,要求液渣層上有一定厚度的粉渣層,即黑渣操作。提高保護(hù)渣的保溫性,可提高結(jié)晶器彎月面溫度,可減少渣圈的生成或過(guò)分長(zhǎng)大。尤其是在澆鑄高碳鋼時(shí),提高保護(hù)渣的絕熱保溫性能,對(duì)改善鑄坯潤(rùn)滑是有利的。增加保護(hù)渣中的配碳量、改變碳質(zhì)材料的種類(lèi)、加入發(fā)熱元素或降低保護(hù)渣的體積密度,均可以提高保護(hù)渣保溫性。保護(hù)渣的顆粒形態(tài)也對(duì)保溫性有一定的影響。粉渣和空心顆粒渣的保溫性較好,柱狀渣較差。隨著高速連鑄保護(hù)渣和超低碳鋼用連鑄保護(hù)渣的開(kāi)發(fā),為避免保護(hù)渣的保溫性變差,普遍采用具有較低體積密度的空心顆粒渣。 ③保護(hù)渣吸收夾雜的能力。為防止鋼液上浮的夾雜物被卷入凝固殼,造成鑄坯表面或皮下缺陷,保護(hù)渣熔化形成的液渣層應(yīng)具有吸收和同化鋼液中上浮的非金屬夾雜的能力。不同鋼種上浮的夾雜不同,對(duì)保護(hù)渣物性的影響是不同的,如低碳鋼的 夾雜,澆注含稀土的鋼或含鈦鋼時(shí),鋼中高熔點(diǎn)稀土氧化物、鈦氧化物及鈦的氮化物對(duì)保護(hù)渣性能的影響等,這些夾雜物會(huì)引起保護(hù)渣的粘度、熔點(diǎn)或堿度等性能的變化。 ④保護(hù)渣具有均勻傳熱的功能。冶金工作者在應(yīng)用結(jié)晶器保護(hù)渣時(shí)認(rèn)識(shí)到保護(hù)渣渣膜具有控制鑄坯向結(jié)晶器傳熱的功能。在不使用保護(hù)渣的條件下(如使用菜籽油作潤(rùn)滑劑),在結(jié)晶器上部由于坯殼與結(jié)晶器壁接觸,坯殼冷卻速度大;而在結(jié)晶器下部,由于坯殼的收縮產(chǎn)生了氣隙,致使熱阻增加,導(dǎo)出的熱量減少,同時(shí)氣隙的傳熱是很不均勻的。保護(hù)渣熔化形成的液渣,若能均勻流入結(jié)晶器壁與凝固坯殼間,便能形成均勻的渣膜,可以減小上部的傳熱速率,加大下部傳熱速率,從而改善傳熱的均勻性,提高鑄坯質(zhì)量。 ⑤改善鑄坯潤(rùn)滑的作用。保護(hù)渣熔化流入結(jié)晶器壁與凝固坯殼間形成的渣膜可起到潤(rùn)滑劑的作用,減少拉坯阻力,防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。隨著拉速的不斷提高,因結(jié)晶器振動(dòng)頻率的提高使保護(hù)渣難以流入鑄坯與結(jié)晶器間的通道,保護(hù)渣消耗量減少,拉坯摩擦阻力增加,當(dāng)阻力超過(guò)坯殼強(qiáng)度時(shí),會(huì)引起漏鋼事故。此外,摩擦力的增加還會(huì)引起縱裂指數(shù)的上升,渣膜的潤(rùn)滑作用越來(lái)越重要,已成為連鑄生產(chǎn)中必須解決的主要問(wèn)題。 【打印本頁(yè)】
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