在生產(chǎn)過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對(duì)新?lián)Q熱器的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保護(hù)裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭力。
泄漏處理
螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
灌水打壓查漏
從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
內(nèi)漏處的修理
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器最外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5 1.0MPa的壓力,并保持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項(xiàng):1)在對(duì)換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對(duì)換熱器修理前,應(yīng)對(duì)其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無修理的必要。