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膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件及液壓系統(tǒng)的清洗 膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件及液壓系統(tǒng)的清洗 1、膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗 2、 膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗 膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件及液壓系統(tǒng)的清洗 1、膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗 ?。?) 零部件和元件在工廠一般用煤油清洗,但禁用汽油。 (2) 液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗,硬管也可用同樣的方法清洗。 ?。?) 液壓元件在出廠時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的,只要存放時(shí)間不超過兩年,可不必清洗元件內(nèi)部。 ?。?) 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。 2、 膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗 液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后,必須進(jìn)行清洗;大修后試車使用前,一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。 液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下: (1)、選定清洗油:當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時(shí),可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈,可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。 ?。?)、加熱清洗油:熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落,一般加熱至50~60℃,清洗壓力0.2~0.4Mpa,清洗油流速盡可能大些,以利于帶走污物。 ?。?)、安裝過濾器:在清洗回路中,進(jìn)油口安裝50~100μ的粗過濾器,回油口安裝10~50μ的過濾器。開始時(shí)粗濾,沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器,進(jìn)行分次過濾。清洗時(shí)間一般8~24小時(shí),開始每隔半小時(shí)拆開濾油器進(jìn)行清掃,并逐步更換網(wǎng)眼細(xì)的濾芯和延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔,污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗,再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。 ?。?)、一邊清洗一邊用木錘敲擊,可以促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊,但不可用力過猛,以免管子變形和破裂。 ?。?)、排放清洗油:清洗結(jié)束后,盡可能將清洗油排除干凈,包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油??伤砷_管路,用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。 ?。?)、加入新的液壓工作油:清洗油排除后,應(yīng)盡快加入新的液壓油,并馬上進(jìn)行短時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn),以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。 【打印本頁(yè)】
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