應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性，磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料：
一、天然橡膠（軟橡膠）
1、較好的彈性，耐磨性和扯斷力
2、耐一般的弱酸、弱堿的腐蝕
3、 測水、污水
二、耐酸橡膠（硬橡膠）
可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀的腐蝕，但不耐強氧化劑的腐蝕
測一般的酸、堿、鹽溶液
三、氯丁橡膠（Neoprene）
1、極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好
2、耐一般低濃度的酸堿、鹽溶液的腐蝕，但不耐氧化性介質(zhì)的腐
<80℃；
測水、污水、泥漿和礦漿
四、聚胺脂橡膠（Polyurethane）
1、極好的耐磨性能
2、耐酸、堿性能差
<40℃
測中性強磨損的煤漿、泥漿和礦漿
五、聚四氟乙烯（PTFE）
1、耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、濃堿和各種有機溶劑
2、耐磨性能好，粘接性能差
-80～+180℃；
測濃度、濃堿強腐蝕性溶液及衛(wèi)生類介質(zhì)

電磁流量計襯里的選擇

襯里材料	主要性能	適用范圍
氯丁橡膠 Neoprene	耐磨性好，有極好的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。	<80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿
聚氨酯橡膠 Polyurethane	有極好的耐磨性能，耐酸堿性能略差。	<60°C，中性、強磨損的礦漿，煤漿、泥漿。
聚四氟乙烯 PTFE	化學(xué)性能最穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，濃堿和各種有機溶劑，不耐三氟化氯 、高溫二氟化氧。	<180°C，濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)，衛(wèi)生類介質(zhì)。
F46	化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，但F46材料強度、耐老化性、耐溫性能和 低溫柔韌性優(yōu)于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較好 的抗撕裂性能。	<180°C，鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等，衛(wèi)生類介質(zhì)

材質(zhì)	耐腐蝕性能
316L	對于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)有較強的耐腐蝕性 。
哈氏合金HB	耐沸點下一切濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸有機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。
哈氏合金HC	耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水
鈦	能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、 鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質(zhì)）時則腐蝕大為降低。
鉭	具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃很相似，除了氫氟酸、濃硫酸外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和175°C 以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐腐蝕。

電磁流量計口徑與量程的選擇
變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑。如果份道系統(tǒng)有待設(shè)計，則可根據(jù)流母范圍和流速來選擇口徑。對于電磁流量計來說，流速以2-4m/s較為適宜。在特殊情況下. 如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s,對于易附管壁的流體，可選用流速≤2m/s,流速確定以后，可根據(jù)來確定變送器口徑。
變送器的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇:一是儀表滿量程大于預(yù)計的最大流量值，二是正常流值大于儀表滿量程的50%，以保證一定的測量精度。

公稱通徑(mm)	可測量流量范圍（m3/h）	有效測量流量范圍（m3/h）	公稱通徑(mm)	可測量流量范圍（m3/h）	有效測量流量范圍（m3/h）
10	0.0142～3.3912	0.0848～2.826	300	12.717～3052	76.302～2543
15	0.0318～7.6302	0.1908～6.3585	350	17.31～4154	103.86～3461
20	0.0566～13.5648	0.3392～11.304	400	22.61～5425	135.65～4521
25	0.0883～21.195	0.5298～17.6625	450	28.62～6867	171.68～5722
32	0.1447～34.7258	0.8682～29.9382	500	35.33～8478	211.95～7065
40	0.2261～54.2592	1.3565～45.216	600	50.87～12208	305.2～10173
50	0.3533～84.78	2.1195～70.65	700	69.24～16616	415.4～13847
65	0.5970～143.28	3.5819～119.39	800	90.44～21703	542.6～18086
80	0.9044～217.03	5.4259～180.86	900	114.46～27468	686.7～22890
100	1.413 ～339.12	8.478～282.6	1000	141.3～33912	847.8～28260
125	2.2079～529.87	13.2468～441.56	1200	203.5～48833	1221～40694
150	3.1793～763	19.0755～635.85	1400	277～66467	1662～55389
200	5.652～1356	33.912～1130.4	1600	361.8～86814	2171～72345
250	8.8313～2119	52.9875～1766	1800	457.9～109874	2747～91562