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顎式破碎機(jī)常見故障及排除方法標(biāo)簽:關(guān)注:344 ℃<發(fā)布時(shí)間:2017-11-28
顎式破碎機(jī)常見故障及排除方法 故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊 軸承溫度過(guò)高 產(chǎn)品粒度變粗 推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 彈簧斷裂 顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動(dòng)的原因與解決辦法 顎式破碎機(jī)常見故障原因及排除方法 故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復(fù)連桿;3、更換彈簧。 故障:齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。 故障:軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。 故障:產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。 故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。 故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧,調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。 顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大,常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。 出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔,補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主,但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。 上述維修方法在西方國(guó)家已不常見,當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,應(yīng)用最成熟的是某國(guó)技術(shù),其具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動(dòng)的原因與解決辦法: 在顎式破碎機(jī)工作時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面 1、地腳栓是否松動(dòng)或斷裂 2、飛槽輪位置是否跑偏 3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固,有無(wú)隔振措施 解決辦法有一下幾點(diǎn): 如果地腳栓松動(dòng)用扳手上緊螺栓就可以,如果腳栓斷裂,需要更換新的螺栓。 解決飛輪位置跑偏的辦法是,拆下飛槽輪蓋板,放松飛槽輪套緊螺栓,調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。 如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動(dòng),應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ),在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條。 【打印本頁(yè)】
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