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主井安裝RCBDB-18T3型除鐵器安全技術(shù)措施

因生產(chǎn)實(shí)際需要,主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房需重新安裝除鐵器1臺(tái)。該除鐵器型號(hào):RCBDB-18T3型,為保證除鐵器安裝施工安全,特編制本專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施,待審批后遵照?qǐng)?zhí)行。
主井安裝RCBDB-18T3型除鐵器安全技術(shù)措施

一、施工概況


因生產(chǎn)實(shí)際需要,主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房需重新安裝除鐵器1臺(tái)。該除鐵器型號(hào):RCBDB-18T3型,除鐵器直徑2.05m,高1.7m,重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點(diǎn),每組起吊點(diǎn)距離1.7m,每組起吊點(diǎn)分別有起吊孔2個(gè),配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級(jí)660V。

現(xiàn)計(jì)劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上,需增加兩根支腿,并需沿長(zhǎng)原有除鐵器滑軌、重梁,對(duì)重梁再次加固,并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。

為保證除鐵器安裝施工安全,特編制本專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施,待審批后遵照?qǐng)?zhí)行。

二、施工地點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境

施工地點(diǎn):主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房


三、施工時(shí)間

2015年11月1日至11月4日,每日8:00-12:00;

四、施工內(nèi)容

焊接除鐵器支架,安裝除鐵器一臺(tái)

五、施工人員

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:王愛(ài)軍 安全負(fù)責(zé)人:徐俊義

安 檢 員: (礦安監(jiān)科指派)

現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員:見(jiàn)施工人員措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)表

六、施工前的準(zhǔn)備

1.施工前,拉空主井皮帶機(jī)停機(jī),就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線,控制線路。

2.提前焊接兩根除鐵器支腿,每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成,支腿高度5米,提前備齊兩根36#工字鋼。

3.施工前,備齊施工使用的40T刮板鏈,配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料,確保連接可靠,并安排專(zhuān)人檢查工具材料安全情況。

4.施工前,準(zhǔn)備好施工所使用的電氣焊器具,確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏,氧氣、乙炔足量、壓力負(fù)荷達(dá)到要求。

5.施工前,檢查電氣焊器具,對(duì)電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認(rèn)真檢查,確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣,確保電焊鉗、割具等完好,發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。

6.作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路,足夠長(zhǎng)的膠管、防火鍬,配置不少于0.2m3的細(xì)沙、2臺(tái)8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法,確保施工地點(diǎn)水量充足,安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水。

7.施工前,利用班前會(huì),對(duì)施工人員進(jìn)行措施專(zhuān)項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患進(jìn)行分析,強(qiáng)調(diào)。

(二)工具材料準(zhǔn)備


七、施工工序

1.拉空皮帶停機(jī),對(duì)主井皮帶機(jī)停機(jī)閉鎖,安排專(zhuān)人監(jiān)管,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許,任何人不得隨意啟動(dòng)主井皮帶機(jī)。
2.清理除鐵箱內(nèi)雜物,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),摘下各類(lèi)排版,妥善保管。對(duì)施工地點(diǎn)降塵。

3.提前將支腿焊接,并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。

4.將焊接好的支腿搬運(yùn)至除鐵箱處,將頂端立起,放置于原除鐵箱上,向前移動(dòng)支腿底部,安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起,緩慢豎起支腿,直至支腿底部接近安裝位置,將支腿整體豎起。

5.使用大錘調(diào)整支腿位置,調(diào)整支腿垂直度,將支腿底部墊實(shí)。使用點(diǎn)焊將除鐵器支腿固定,使用同樣的方法將另一根支腿豎起。

6.將支腿焊接牢靠,在新舊支腿之間焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平臺(tái),將原除鐵器行人側(cè)重梁切割,使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接,將新支腿橫向連接。

8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長(zhǎng)至新安裝支腿橫梁,在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫,安裝除鐵器滑輪。

9.將原除鐵箱全部拆除,在除鐵箱處放置好枕木,將除鐵器固定于25t鏟板車(chē)鏟板上,將除鐵器搬運(yùn)至原除鐵箱處,放置于枕木上。

10.將4臺(tái)10T手拉葫蘆固定于滑軌上,將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點(diǎn)相連,緩慢收手拉葫蘆進(jìn)行試吊10cm,收手拉葫蘆,將除鐵器起吊至皮帶上方。

11.使用4臺(tái)10T手拉葫蘆將除鐵器起吊,緩慢收縮手拉葫蘆,至除鐵器被起吊至足夠高度,將除鐵器滑軌滑至適當(dāng)位置,將刮板鏈中間連接環(huán)與滑輪下的起吊孔連接。

12.緩慢放4臺(tái)手拉葫蘆,調(diào)整除鐵器平衡點(diǎn),將除鐵器滑輪組橫向焊接連接,拆除手拉葫蘆。

13.除鐵器搭火實(shí)驗(yàn),調(diào)試除鐵器,將除鐵器卸鐵箱移動(dòng)至除鐵器正下方,安裝各處護(hù)欄,各類(lèi)牌板,回收工具材料。

八、安全技術(shù)措施

1.施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動(dòng)。施工前,施工負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)安全情況,并嚴(yán)格執(zhí)行不安全不施工,發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理,否則嚴(yán)禁開(kāi)工。

2.施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。所有作業(yè)人員必須佩帶齊全的安全防護(hù)用品,袖口、衣服等必須束好系緊,穿戴整齊,否則嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè),有精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。

3.施工前編制安全技術(shù)措施,經(jīng)審核批準(zhǔn),向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。

4.施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環(huán)、手拉葫蘆等工具材料,必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查,合格方可使用?,F(xiàn)場(chǎng)使用的起吊點(diǎn),鏈接螺栓,必須安排專(zhuān)人認(rèn)真檢查其牢固情況,不合格嚴(yán)禁起吊?,F(xiàn)場(chǎng)使用的10T鏟板車(chē),必須提前在空曠地點(diǎn)試車(chē),保證車(chē)輛完好,動(dòng)作靈敏可靠。

5.施工前,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

6.多人搬運(yùn)重物時(shí),必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,統(tǒng)一行動(dòng),齊起齊落,穩(wěn)抬慢放,防摔倒,人均負(fù)重不得超過(guò)50kg,使用撬棍時(shí),必須找好著力點(diǎn),防止滑脫。

7.提前自行加工的各類(lèi)零部件,必須使用滿焊連接。

8.安裝支腿時(shí),必須保證與原支腿平齊,且支撐牢固,與地面垂直。

9.安裝重梁時(shí),必須提前搭建可靠的安全平臺(tái),所有登高作業(yè)人員必須系好安全帶,衣著輕便,安全帶一端綁扎牢靠的實(shí)體上,嚴(yán)禁將安全帶綁扎于活體上,嚴(yán)禁人員在高空休息;高空作業(yè)人員必須提前進(jìn)行心理交底,有高血壓等不易進(jìn)行高空作業(yè)人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。

10.高空作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查安全平臺(tái)牢固情況,不安全嚴(yán)禁施工。

11.使用25T鏟板車(chē)作業(yè)時(shí),非專(zhuān)職工作人員,嚴(yán)禁操作車(chē)輛。必須指派專(zhuān)人指揮,并做到指揮信號(hào)清楚、明確。

12.鏟板車(chē)作業(yè)時(shí),緩慢、平穩(wěn),需要人員配合墊枕木時(shí),人員必須與鏟板車(chē)保持足夠的安全距離。

13.使用手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用,使用時(shí),用力一致,起吊點(diǎn)連接必須可靠 ,操作人員必須站在安全位置。

14.鏈接起吊點(diǎn)時(shí),必須牢固可靠,防止滑脫。所有起吊作業(yè),必須先進(jìn)行試吊10cm,無(wú)異常后,方可繼續(xù)起吊。

15.作業(yè)時(shí),需上下傳遞工具、材料時(shí),必須手把手傳遞,禁止拋扔。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。安裝重梁、滑軌時(shí),嚴(yán)禁人員在支架下方停留。

16.調(diào)整重梁及支架時(shí),嚴(yán)禁將手伸入兩個(gè)金屬部件之間,使用

大錘微調(diào)重梁等大部件位置時(shí),必須拿穩(wěn),用力適中。

17.重梁、滑軌焊接必須使用滿焊,將焊縫打磨平整,并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。

18.電焊機(jī)拆接火時(shí),必須有專(zhuān)職電工負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)380V電源取至主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房4#驅(qū)動(dòng)電機(jī)處動(dòng)力配電箱,上級(jí)電源取至主井380V配電室,LV8柜,8#抽屜柜,接線時(shí),提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下,綠燈亮起,將抽屜柜手把打到“抽出”位置,抽出抽屜柜,懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”安全警示牌。

19.電焊機(jī)電纜接頭外側(cè)必須使用防水膠布包裹嚴(yán)實(shí),防止淋水。

20.施工時(shí),電焊機(jī)必須放置在干燥無(wú)淋水的地方。焊接時(shí),接地點(diǎn)設(shè)在靠近焊接的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將接地點(diǎn)接在機(jī)械、電氣設(shè)備上。

21.焊接時(shí),在工作地點(diǎn)皮帶上方,使用薄鋼板接受火星,并在焊接地點(diǎn)下方設(shè)置警戒,焊星掉落區(qū)域,嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留。

22.非專(zhuān)職電氣焊操作人員,嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。

23.氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子可靠固定,不得用鐵絲代替。氣割時(shí),必須小心注意,防止損傷周?chē)O(shè)備。

24.操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并設(shè)專(zhuān)人看管設(shè)備,停止作業(yè)時(shí),必須拆除氣割用具。

25.不使用時(shí),必須將氣帶收好,防止碾壓,砸傷。

26.火源要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩?;鹪矗S意引燃。
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