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工礦信息
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液壓支架移架順序

液壓支架移架順序 移架操作準(zhǔn)備、移架操作順序、正常移架操作、 特殊操作-過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序。
液壓支架移架順序
操作準(zhǔn)備
  1、每次移架前都先檢查本架及鄰架液壓管路、控制線路、通訊線路完好情況,不得出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象,并提前清除架前障礙物,檢查各傳感器、探頭固定位置、方向是否正確、穩(wěn)定可靠及完好情況;檢查支架操作顯示器顯示情況。
  2、移架時(shí)本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
  3、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即:
 ?。?)各種操作要快。
 ?。?)移架速度要均勻。
 ?。?)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 ?。?)支架位置要正,不咬架。
 ?。?)各組支架要排成一直線。
 ?。?)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
 ?。?)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
  4、工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
  5、備品配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
  6、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
  7、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
  8、檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移頂、底座箱等等是否開焊斷裂、變形,有無聯(lián)接脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
  9、檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全,靈活可靠,管接頭有無斷裂,是否缺U型銷子。
  10、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢靠(嚴(yán)禁軟連接)。
  11、檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢靠,溜槽口是否平整,采煤機(jī)是否能順利通過。
  12、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。
  13、支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻或前梁不接頂現(xiàn)象。
  14、兩端頭的網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。
操作順序
  1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
  2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
  3、降柱使主頂梁略離頂板。
  4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
  5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
  6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,以保證達(dá)到初撐力。
  7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
  8、松開操作按鈕。
正常操作
  1、液壓支架工工作時(shí)應(yīng)精力集中,密切注意支架動(dòng)作涉及位置及其附近的狀況,防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身、他人的安全威脅和設(shè)備的損壞,執(zhí)行操作前應(yīng)撤離動(dòng)作區(qū)域內(nèi)的所有人員;并與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
  2、掌握好支架的合理高度:當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致,其活柱行程應(yīng)保持在200mm-700mm之間。
  3、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序:
 ?。?)必須兩人配合操作:一人負(fù)責(zé)在上風(fēng)流方向觀察指揮,一人操作按鈕。
  (2)先移第二架,再移第一架和第三架。
  4、推移刮板輸送機(jī)。
  5、推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15米距離,彎曲段不應(yīng)少于15米。
  6、可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
  7、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。
  8、千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
  9、移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。
  10、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到:機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
  11、刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將按鈕松開。
  12、任何人員都不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí),控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示信號(hào)后(蜂鳴器有節(jié)奏鳴響,紅色報(bào)警燈閃亮),嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警支架內(nèi),在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。
  13、執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí),必須先檢查相鄰支架的支護(hù)情況,在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。
  14、在工作面內(nèi)作業(yè)人員,需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的支架實(shí)施閉鎖。
特殊操作
  1、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序。
  2、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小空頂面積。
  3、一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)操作降柱及移架按鈕,及時(shí)松開降柱按鈕,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
  4、過斷層時(shí),應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死架。
  5、過空巷時(shí),除提前打木垛支護(hù)外,必須確認(rèn)空巷已充實(shí)后方可移架,以防通過時(shí)下塌造成事故。
  6、頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理。
  7、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
  8、清理支架前及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
  9、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要防炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩護(hù)好,防止崩壞。移架前必須把煤矸清理干凈。
  10、工作面初采時(shí),由于頂板未來壓支架接頂效果不好,頂溜時(shí),要多個(gè)千斤頂同時(shí)頂溜,防止支架后退。
  11、工作面冒頂?shù)奶幚?br />  ?。?)頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁用半圓木剎頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。
 ?。?)支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂,人員站在安全地點(diǎn),用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移,以保持木垛完整。
  (3)煤質(zhì)松軟片幫時(shí),要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
 ?。?)當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí),可采用撞楔護(hù)頂方法處理。
  (5)撞楔間距約0.25米,撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
 ?。?)移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻礙移架的棚腿。
  (7)移排頭第一架時(shí),要及時(shí)替柱,保證一梁最少二柱將端頭的大板支撐好,防止移架過程中剮偏或掉下大板。
  12、執(zhí)行成組自動(dòng)操作前,應(yīng)對(duì)動(dòng)作架數(shù)和方向進(jìn)行確認(rèn),架數(shù)應(yīng)限制在可視范圍內(nèi)。操作命令發(fā)出后,如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入在支架動(dòng)作區(qū)域,應(yīng)立即停止成組動(dòng)作。
  13、支架工發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?;蜷]鎖狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)了解原因,確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位。
  14、工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作將導(dǎo)致危險(xiǎn),無論此時(shí)支架是否在動(dòng)作都應(yīng)立即就地按下急停閉鎖按鈕,使支架停止執(zhí)行的動(dòng)作,并報(bào)告支架工。
  15、電控系統(tǒng)運(yùn)行正常情況下,禁止在本架直接手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕對(duì)支架進(jìn)行控制。如有必要手動(dòng)操作本架先導(dǎo)閥按鈕時(shí),必須確保有足夠的安全空間,必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好),只有在確認(rèn)完好后方可操作。
  16、執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí),必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況,在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。
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