提速道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備產(chǎn)生問題的原因分析

（一）電務(wù)對道岔的維護質(zhì)量不高

由于提速道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備更新較快，職工技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)未能及時跟上，特別是勾式外鎖型提速道岔上道后，約有90%信號工均未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，無維修經(jīng)驗；在日常工作中，存在不知道標準、不會對標調(diào)整，不能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患、問題，如因道岔密貼調(diào)整過松造成桿件、鎖閉勾鐵磨耗大，或者高速過緊出現(xiàn)打空轉(zhuǎn)或不解鎖，導(dǎo)致設(shè)備故障多。發(fā)生故障62件，占故障總件數(shù)的23.2%。
管理部門的技術(shù)管理不到位，未及時制定ZYJ7型勾式外鎖提速道岔的檢修作業(yè)程序、調(diào)整標準，造成維修標準不明，調(diào)整不當，超標現(xiàn)象嚴重等問題，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量差，故障多。
特別是ZYJ7型鉤式外鎖提速道岔上道施工時，任務(wù)重、時間緊，施工遺留問題較多，如連接鐵、限位鐵等部件未按要求安裝；外鎖裝置安裝調(diào)整不良、未達到“水平、方正、平齊”的要求；道岔接點、溢流壓力、調(diào)整不符標準、安裝裝置螺絲松動等問題。
（二）工務(wù)對道岔的維護質(zhì)量不高

工務(wù)對尖軌、道床等維修標準達到不提速道岔的要求，存在尖軌變形、位移、吊板，鋼枕不方正等問題，造成道岔轉(zhuǎn)換阻力大。發(fā)生故障32件，占故障總件數(shù)的12.1%。而現(xiàn)場信號工又未與工務(wù)聯(lián)系，開展工、電聯(lián)合整治。
（三）車務(wù)對道岔清掃不良

株～衡間屬電化區(qū)段，電力機車在啟動時撒沙較多，而車務(wù)部門又對提速道岔滑床板的清掃、注油不及時，造成尖軌與滑床板之間摩擦力增大，而現(xiàn)場信號工采取被動方式，單方面以加大溢流壓力（加大力量）來克服道岔轉(zhuǎn)換阻力大的影響（屬非標調(diào)整），導(dǎo)致油路壓力過大出現(xiàn)滲油及油管爆裂等問題。發(fā)生故障35件，占故障總件數(shù)的13.1%。
（四）提速道岔的鎖閉鐵、鎖勾等磨耗大

由于提速道岔上道初期現(xiàn)場對標調(diào)整不夠，特別是道密貼強度不夠，各部位松動嚴重，加之提速區(qū)段列車通過速度快，造成設(shè)備在運用過程中鎖閉勾內(nèi)套、連接鐵等銷孔磨耗較大，致使設(shè)備脫標現(xiàn)象嚴重，在道岔動作時發(fā)生阻卡、不解鎖、卡缺口、鎖閉勾爬上導(dǎo)向槽上方等故障。發(fā)生故障46件，占故障總件數(shù)的17.3%。
（五）提速道岔的設(shè)計不完善

1．鎖閉勾爬上限位槽形成卡阻。該問題屬于太原廠器材設(shè)計缺陷，提速道岔在尖軌位移、道岔不方正、道岔A～B動不同位時道岔A動尖軌上翅，造成鎖勾爬上限位槽形成卡阻，一旦故障，恢復(fù)困難，故障延時長，影響大。已發(fā)生故障10件，占故障總件數(shù)的3.8%。
2．表示電阻功率小。在提速道岔的電路設(shè)計中，表示回路的室外電阻型號為300歐、30瓦，由于該電阻設(shè)計功率太小，在實際運用中極易壞。發(fā)生故障6件，占故障總件數(shù)的2.3%。
3．表示桿連接螺絲松動。提速道岔的內(nèi)外表示桿連接鐵的固定螺絲采用鐵片防松，而在維修過程中只要該固定螺絲更換或松動一次，鐵片的防松功能就幾乎沒有，且螺絲絲扣較短，極易出現(xiàn)滑絲松脫，造成卡缺口。發(fā)生故障20件，占故障總件數(shù)的7.5%。