截止閥和閘閥概述

閘閥和截止閥是關(guān)斷用閥，是最常見的兩種閥門。

下圖為一閘閥

 

下圖為一截止閥

 

截止閥和閘閥的區(qū)別

一、密封面閥瓣的結(jié)構(gòu)區(qū)別

 閘閥比截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。
 

閘閥是手輪旋轉(zhuǎn)，閥桿做上升運(yùn)動(dòng)

 

三、安裝方式區(qū)別

截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式，而閘閥的流向，從兩方進(jìn)入效果都一樣

四、對流體的阻力區(qū)別

閘閥在全開時(shí)整個(gè)流道直通，此時(shí)介質(zhì)的運(yùn)行的壓力損失最小，與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小，普通閘閥的流動(dòng)阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小。閘閥通常適用于，不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個(gè)行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅(qū)動(dòng)力或力矩也相應(yīng)地要大很多。但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。 對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動(dòng)，而振動(dòng)，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流，會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。

五、密封面區(qū)別

    閘閥在開啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴(yán)重；而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，但是介質(zhì)如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達(dá)到嚴(yán)密不漏。 楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強(qiáng)制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。 截止閥的密封面，必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。 截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。
 

六、行程區(qū)別

    閘閥的行程比截止閥的要大。

七、流向區(qū)別

    截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的方式。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進(jìn)入效果都一樣。 截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造維修方便；缺點(diǎn)是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。

八、維護(hù)流程區(qū)別

    閘閥的維修，不適合在現(xiàn)場管道上進(jìn)行，而 大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個(gè)閥門，從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。 當(dāng)然，閘閥與截止閥的區(qū)別還不止這幾種，在選型和使用中我們要很好地區(qū)分它們的異同，才能避免出錯(cuò)。截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。

閘閥和截止閥優(yōu)缺點(diǎn)對比：

閘閥與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小，普通閘閥的流動(dòng)阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以兩個(gè)方向流動(dòng)。
缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。 截止閥的密封面，必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。
    截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。
    截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑的手動(dòng)截止閥，以閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。
    截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造維修方便；缺點(diǎn)是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。閘閥和截止閥屬于全開全關(guān)型閥門，作為切斷或接通介質(zhì)之用，不宜作為調(diào)節(jié)閥使用。
    截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。

閘閥和截止閥的選用：

     截止閥比閘閥結(jié)構(gòu)簡單、密封性要好、制造、維修要方便；缺點(diǎn)是流體阻動(dòng)力大、啟閉力度大。閘閥、截止閥均為全開全閉型閥門，適合做截?cái)嘤?，不宜作調(diào)節(jié)閥使用。應(yīng)用過程中選擇時(shí)要注意閥門特點(diǎn)。小型管道和要求較好的密封性能一般選用截止閥；在蒸汽系統(tǒng)和大口徑管路中，由于流體阻力小，適合采用閘閥。

閘閥的選用：
　　閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
　　閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
　　2.開閉較省力。
　　3.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
　　4.形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-300LB、JIS10-20K
　　公稱通徑或口徑：DN10~1000、NPS1/2~36"
　　連接方式：法蘭、對焊、螺紋等
　　適用溫度：-196℃~700℃　
　　驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
　　閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

截止閥的選用：
      截止閥有兩種安裝方式，一種是介質(zhì)從閥芯的上方流進(jìn)，優(yōu)點(diǎn)是關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可在閥前承壓時(shí)進(jìn)行更換盤根，有使用壽命長的特點(diǎn)。另一種是介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入，它的缺點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩很大，是上方流進(jìn)的1倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。一般適合小口徑的手動(dòng)截止閥，以截止閥關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。
　　截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
截止閥選用原則是：
　　1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
　　2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
　　3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
　　4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。
　　5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
　　6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
　　7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
截止閥優(yōu)點(diǎn)是：
　　在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
　　開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。
　　通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
　　公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
　　公稱通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36"
　　連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃~700℃
　　驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
　　閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
　　選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。