KJYF-96/10(A)礦用可移動式救生艙
一  概述
  KJYF-96/10(A)礦用可移動式救生艙（以下簡稱救生艙）具有環(huán)境檢測、呼吸環(huán)境再造、溫濕度保持、生命保障、通訊與照明、動力保障系六大保障系統(tǒng)。救生艙適用于各類型煤礦和非煤礦山礦井，主要用于礦工在井下發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸、冒頂塌方、火災(zāi)阻隔、沖擊地壓等災(zāi)害事故受困情況下的緊急避災(zāi)待救，滿足井下采掘作業(yè)隊、班組為單位人員的快速避災(zāi)救護需求。緊急避險設(shè)施與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相連接，形成井下整體性的安全避險系統(tǒng)。
1  產(chǎn)品特點：
   本救生艙以Q345A鋼板作為基本材料，參照鋼制壓力容器規(guī)程的強度設(shè)計與制造，較小的空間尺寸、較高的抗災(zāi)保護能力及系統(tǒng)高可靠性設(shè)計等構(gòu)成了井下救援救生產(chǎn)品的獨有特點。
2  主要用途和適用范圍
2.1  主要用途
  專供井下事故中遇險礦工就近避災(zāi)逃生使用的安全設(shè)備，是煤礦企業(yè)井下人員災(zāi)害事故救援救生多用途應(yīng)急避災(zāi)安全裝備。
2.2  適用范圍
  適用于具有冒頂塌方、瓦斯（煤塵）爆炸、井下火災(zāi)、沖擊地壓地質(zhì)災(zāi)害條件的礦山企業(yè)及礦井(不適合礦井大型水災(zāi))。
3  產(chǎn)品型號及基本參數(shù)
3.1  產(chǎn)品型號
K J   Y     F   --     96/10 （A）            
A 設(shè)計序號
96/10  額定防護時間/額定人數(shù)，
F   補充代號：分體組裝式；
Y   結(jié)構(gòu)形式：硬體式；
KJ 礦用移動式救生艙。
 
救生艙基本性能參數(shù)：
1）額定人數(shù)，10人；
2）額定防護時間，96h；
3）抗爆炸沖擊能力，0.3MPa；
5）持續(xù)耐高溫能力，9h、55℃；
6）規(guī)格尺寸（長×寬×高），10780mm×1385mm×1765mm；
7）空載質(zhì)量，14t
8）外殼材料：外殼采用6 mm厚的Q345A鋼板制造。
9）內(nèi)膽采用1mm厚304不銹鋼板制造。
10）隔熱層采用50 mm厚的巖棉。
11）外殼顏色：白色。
4  使用環(huán)境條件：
4.1  工作環(huán)境條件
1）有煤與瓦斯突出、瓦斯煤塵爆炸等爆炸性危險的礦井。
2）相對濕度：0 ～ 95%（25℃）。
3）環(huán)境溫度：55℃，9.5h；22℃，96 h；55℃，4.5h。
4）海拔高度：不大于 1000m。
5）大氣壓力：80kPa～106 kPa。
6）安裝井巷空間尺寸：高度大于2.6m，巷道凈寬不得小于2m，長度根據(jù)救生艙尺寸確定；
 
二  工作原理及結(jié)構(gòu)特征
1  工作原理
當(dāng)井下發(fā)生瓦斯突出等突發(fā)情況時, 無法或未能及時安全升井，仍處于危險環(huán)境下的井下人員，可及時撤進救生艙等待救援。人員進入救生艙后，關(guān)閉艙門，開啟CD4便攜式多參數(shù)測定器，檢測艙內(nèi)氣體情況，使艙內(nèi)人員處于比較安全的環(huán)境中；艙外氣體情況要同時打開兩個機械閥用AKFC-92G礦用粉塵采樣器把艙外的環(huán)境氣體通過密封管路抽到艙內(nèi)的透明（艙內(nèi)人員可以隨時目測數(shù)據(jù)）密封箱內(nèi)，進入密封箱內(nèi)的艙外氣體由安設(shè)在內(nèi)部的CD4型便攜式多參數(shù)測定器檢測出艙外的CO，O2，CH4，CO2氣體濃度。檢查壓風(fēng)供氧管道，如完好可以直接使用壓風(fēng)管道供氧，如損壞則關(guān)閉壓風(fēng)管道并打開壓縮氧氣閥門，啟動壓縮氧供氧；同時撕掉空氣處理箱中藥劑上的包裝，裝填完畢后打開風(fēng)機，可及時處理空氣中的二氧化碳、一氧化碳等有害氣體；當(dāng)艙內(nèi)溫度超過30℃以上時，打開二氧化碳瓶上的閥門，開啟空調(diào)，對艙內(nèi)空氣進行降溫；通過艙內(nèi)各種檢測儀器，艙內(nèi)人員可適當(dāng)調(diào)節(jié)氧氣轉(zhuǎn)子流量計開關(guān)；加上適量食物及水的供給，可在艙內(nèi)堅持96小時，等待外部救援，或等外部環(huán)境安全后，艙內(nèi)人員可自行逃生。
2 結(jié)構(gòu)特征
KJYF-96/10(A)礦用可移動式救生艙主要由艙體、進出口艙門、觀察窗、隔離艙門、應(yīng)急逃生艙口、移動軌輪等部件組成；另配有空調(diào)裝置、壓縮空氣瓶、壓縮氧氣瓶及瓶架、空氣處理箱、便攜式多參數(shù)測定器、通訊系統(tǒng)、食物貯藏柜、急救箱、集便器、照明燈具及開關(guān)等功能性部件或組件。
3  主要部件或功能單元組件的組成及作用
3.1  主要部件的組成及作用
a) 艙體：為便于下井安裝,艙體由多個帶法蘭及隔熱層之間用密封圈密封通過螺栓連接而成；其中過渡艙作為人員進出的通道,而生存艙作為避災(zāi)人員躲災(zāi)休息的場所，可抵御外部瓦斯爆炸所帶來的沖擊。
b) 艙門：人員進出艙體的出入口,通過將艙門轉(zhuǎn)過一定角度壓緊密封圈使艙體與外界隔絕，防止有害氣體的侵入。在艙門上裝有防爆玻璃的視鏡窗口，便于艙內(nèi)人員觀察外部情況。
c) 隔離艙門：將過渡艙與人員艙隔開，以免進人時有害氣體進入人員艙。
d) 應(yīng)急逃生艙口：便于當(dāng)艙門打不開時，艙內(nèi)人員的應(yīng)急逃生。
3.2  功能單元組件的組成及作用
a) 蓄能供電電源系統(tǒng)：由本安的蓄電池組及開關(guān)組件組成，為艙體在發(fā)生事故前的待機狀態(tài)和發(fā)生事故后無電情況下由蓄電池提供電力支持。
b) 壓風(fēng)供氣系統(tǒng)：由壓風(fēng)管道、球閥、減壓閥及流量計組成。接通井下壓風(fēng)管道系統(tǒng)。壓風(fēng)系統(tǒng)有兩個作用：一為保證過渡艙內(nèi)的正壓，防止有毒有害氣體進入過渡艙；二為人員艙生存供氧。
c) 過渡艙正壓系統(tǒng)：由壓縮空氣瓶及減壓閥組成。保持過渡艙內(nèi)壓力比外界壓力大200 Pa及開艙門時形成氣幕和氣體噴淋裝置（當(dāng)壓風(fēng)供氣系統(tǒng)不能正常工作時使用）。
d) 供氧系統(tǒng)：由氧氣瓶、架子、調(diào)壓閥、流量計及氧氣吸入器等組成。當(dāng)避災(zāi)人員進入救生艙，艙內(nèi)氧氣濃度下降后，打開氧氣瓶閥門和調(diào)壓閥，可為避災(zāi)人員提供氧氣（當(dāng)壓風(fēng)供氣系統(tǒng)不能正常工作時使用）；氧氣吸入器可單獨為缺氧人員提供單獨的氧氣支持。
e) 空氣處理系統(tǒng)：由平時密封的二氧化碳、一氧化碳等處理藥劑及空氣處理箱、風(fēng)道、風(fēng)機等組成。當(dāng)避災(zāi)人員進入救生艙，從傳感器顯示數(shù)據(jù)上發(fā)現(xiàn)二氧化碳或一氧化碳濃度將接近人體能承受的最低極限值時，及時將處理劑外部的包裝撕去，并開動空調(diào)機組，此時處理劑開始工作，過濾空氣中的二氧化碳及一氧化碳等有害氣體（當(dāng)壓風(fēng)供氣系統(tǒng)不能正常工作時使用）。
f) 艙內(nèi)、外氣體、環(huán)境監(jiān)測及報警系統(tǒng)：由便攜式多參數(shù)測定器、個體粉塵采樣器、機械閥組成，對艙內(nèi)、外的溫度、濕度、CO濃度、CO₂濃度等環(huán)境進行實時檢測，以便避災(zāi)人員了解艙內(nèi)、外情況，可及時采取措施，調(diào)節(jié)艙內(nèi)空氣或?qū)嵭凶跃?；?dāng)艙內(nèi)、外各種氣體含量超標(biāo)時，傳感器顯示器會自動報警。
g) 制冷系統(tǒng)：由空調(diào)機組及二氧化碳鋼瓶等組成，平時在待機狀態(tài)時二氧化碳鋼瓶裝滿，當(dāng)避災(zāi)后艙內(nèi)溫度升高時，將二氧化碳鋼瓶的閥門打開，然后開啟空調(diào)，使艙內(nèi)的空氣循環(huán)通過空調(diào)內(nèi)的冷源帶出，起到冷卻艙內(nèi)空氣的作用。
f) 通訊系統(tǒng)：由電話機組成，方便艙內(nèi)人員與地面的通訊聯(lián)系。
i) 照明指示系統(tǒng)：由17個礦燈組成，供人員在艙內(nèi)照明及逃生使用。
j) 集便系統(tǒng)：由座便器及集污桶組成，為人員在艙內(nèi)收集排泄物使用。
k) 食品保藏箱：保存避災(zāi)人員避災(zāi)時期食用的食品及飲用水。
l) 藥品儲存箱：配備一些常用藥品供避災(zāi)人員使用。
m) 工具箱：配備維護所需的工具。
 
三  技術(shù)特性
1  主要特征
1.1  避災(zāi)救生性能
本救生艙提供礦井冒頂、爆炸沖擊、有毒有害氣體彌漫、火災(zāi)高溫、沖擊地壓等災(zāi)害事故條件下10名遇險礦工不少于96小時的安全避災(zāi)救生性能，并以明顯的反光標(biāo)志和艙門指示燈引導(dǎo)遇險礦工及時進艙避災(zāi)，是井下事故救援救生的重要裝備。
1.2  抗災(zāi)防護性能
本救生艙通過較高的機械結(jié)構(gòu)強度、隔熱處理、密封度和適度的正壓條件，抗擊井下災(zāi)害破壞力、瞬間與持續(xù)高溫、有害氣體侵襲對人體的傷害，提供避災(zāi)人員在危險環(huán)境進艙過程中，進艙后的后續(xù)災(zāi)害環(huán)境中的安全防護功能，確保艙內(nèi)避災(zāi)人員的生命安全。
1.3  呼吸環(huán)境再造
本救生艙通過壓風(fēng)供氧裝置；儲存的醫(yī)用壓縮氧氣系統(tǒng)、二氧化碳吸收、一氧化碳催化轉(zhuǎn)化、降溫除濕的呼吸空氣再造系統(tǒng)；提供艙內(nèi)人員正常生存的呼吸功能。
1.4  生命保障系統(tǒng)
本救生艙通過儲存足夠的食物、飲用水；必要的醫(yī)療急救藥品；急救吸氧接口；衛(wèi)生排便集便等裝置，提供艙內(nèi)避災(zāi)人員生存生命保障功能。
1.5  內(nèi)外環(huán)境檢測
本救生艙通過由便攜式多參數(shù)測定器、個體粉塵采樣器、機械閥、觀察窗等系統(tǒng)設(shè)備，提供裝置救援保護全過程的艙內(nèi)外甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳濃度、溫度、濕度等環(huán)境指標(biāo)監(jiān)測功能，為艙內(nèi)人員安全生存、呼吸裝備調(diào)控、安全離艙、觀察瞭望以及地面救援等提供環(huán)境數(shù)據(jù)支撐作用。
1.6  照明與通訊
本救生艙通過裝備裝置的安全照明設(shè)施、有線通訊設(shè)備，提供艙內(nèi)避災(zāi)人員照明需求的安全、可靠、多點可控操作，以及與地面或救援中心的有線語音通訊功能。
1.7  逃生保障系統(tǒng)
本救生艙通過設(shè)置逃生艙口、備置逃生呼吸器、逃生礦燈等逃生系統(tǒng)用具，提供了艙內(nèi)避災(zāi)人員在了解艙外安全、可行或地面救援許可的情況下，配合救援自主離艙安全升井的功能。
1.8  安全操作及指示
本救生艙通過將所有必要的操作都規(guī)范為正確操作的唯一性，并在所有操作位置都噴涂醒目、明顯、形象的操作指示，提供了人員操作的安全功能，從設(shè)計上避免了操作失誤所造成對人員的不良影響（見指示與警示）。
1.9  快速、方便移動安裝
救生艙是分體式，運輸時拆開分段運輸，主要使用礦用平板車和絞車運輸，到達安裝點后逐段組裝，并安裝好配套設(shè)施。
2  主要技術(shù)指標(biāo)
1） 額定救援人數(shù)  10 人
2)  額定防護時間  96 h
3)  額定安全系數(shù)  1.1
4)  人員有效空間  8.1 m³ 
6)  額定供氧能力 ≥0.5L（升）/min•人。
7)  二氧化碳吸收能力 ≥0.5L（升）/min•人。
8)  一氧化碳吸收能力 400×10^-6濃度的一氧化碳?xì)怏w20min內(nèi)降到24×10^-6。
9)  抗爆炸沖擊能力 ≥ 0.3 MPa
10)  持續(xù)耐高溫能力 55℃/9 h
11)  密閉隔絕能力:  內(nèi)外壓差為（+500±20）Pa范圍時艙內(nèi)壓力下降速率不應(yīng)大于350Pa/h。
12)  艙內(nèi)氣壓應(yīng)始終保持高于外界氣壓（100～500）Pa。
13)  過渡艙隔絕壓差 ：≥200 Pa。
14) 艙內(nèi)空氣保障指標(biāo)
 
表1氣體指標(biāo)

項目	O2	CO	CO2	CH4	溫度
指標(biāo)	18.5%~23.0%	≤24×10-6	<1.0%	≤1.0%	≤35℃

 
15)  救生艙具有與礦井壓風(fēng)系統(tǒng)連接的接口及配套減壓、消音、過濾、控制等設(shè)施，保證壓風(fēng)出口壓力在（0.1～0.3）MPa之間，供風(fēng)量不低于0.3m³/min·人，連續(xù)噪聲不大于70dB（A）。
16)  儲存食物  5000kJ /天•人。
17)  儲存飲用水  純凈水1.5升/天•人。
18)  緊急救護醫(yī)藥箱 1個、含蘇生器1臺等救護醫(yī)藥及器具。
19)  救生艙的設(shè)計使用壽命為10年，其中的配件按照配件的廠家使用壽命，及時更換到期配件。
 
四  調(diào)校
 
使用前用戶必須認(rèn)真、仔細(xì)閱讀本《使用說明書》，對救生艙的主要性能、技術(shù)指標(biāo)及主要功能有一個全面的了解，然后再進行具體的安裝、調(diào)試和使用及操作。
1  安裝
1.1  安裝條件：由礦山安全負(fù)責(zé)人依據(jù)GB50215-2005 «煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范»、«煤礦安全規(guī)程»、«防治煤與瓦斯突出規(guī)定»、«礦山救護規(guī)程»確定煤礦井下巷道救生艙安裝的具體安裝位置。
a) 本救生艙可在礦井井下巷道環(huán)境條件中安裝使用，煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)井下采掘面作業(yè)人員和巷道實際工況，結(jié)合礦井避災(zāi)路線，合理選擇和布置移動式救生艙。但必須設(shè)置在防逆流風(fēng)門外的進風(fēng)流中。
b)煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)設(shè)置救生艙。
c) 突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)設(shè)置救生艙。
d) 救生艙規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要。各個救生艙之間的距離不應(yīng)大于1000～1500m。
e)救生艙安放硐室的設(shè)置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水威脅區(qū)，并要求盡量布置于巖層中，且頂板完整、支護完好（采用混凝土，厚度200～300mm），前后20m范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃性材料支護，符合安全出口的相關(guān)要求。應(yīng)保證道路暢通，安全間距、風(fēng)速等符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
f)救生艙安放硐室的形狀宜采用半圓拱形，高度大于2.6m，巷道凈寬不得小于2m。救生艙安放硐室的尺寸，應(yīng)根據(jù)選用的救生艙的規(guī)格和通風(fēng)要求確定。
g) 救生艙安放硐室內(nèi)地面應(yīng)高于巷道底板0.2m，水泥鋪底厚150～200mm，傾斜度不大于3°，以保證救生艙水平放置時保持平穩(wěn)。
h) 救生艙安放硐室頂板應(yīng)安裝防水設(shè)施，不得有滴水現(xiàn)象。救生艙安放硐室外20米范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃物品。
i) 壓風(fēng)、供水及信號傳輸管線在進入避難硐室前應(yīng)埋設(shè)于巷底或巷壁，或采取其他措施保護，確保在災(zāi)變發(fā)生時不被破壞。埋設(shè)或保護距離至少不得低于200米。
j) 救生艙安放硐室應(yīng)根據(jù)不同巖性采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕。
k) 救生艙安放硐室標(biāo)識：礦井避災(zāi)路線圖應(yīng)包含井下所有避難硐室設(shè)置情況。救生艙安放硐室應(yīng)有清晰、醒目的標(biāo)識牌，并懸掛于救生艙安放硐室外。標(biāo)識牌中應(yīng)明確標(biāo)注救生艙位置和規(guī)格、種類，井巷中應(yīng)有救生艙方位的明顯標(biāo)示，以便災(zāi)變時遇險人員能夠迅速到達救生艙。在井下通往救生艙安放硐室的入口處應(yīng)有“救生艙”的反光顯示標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)符合AQ 1017-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。
l) 通風(fēng)設(shè)施：救生艙安放硐室應(yīng)設(shè)立在進風(fēng)風(fēng)流中，通風(fēng)應(yīng)滿足AQ1028-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。壓風(fēng)供氣應(yīng)符合MT 390—1995標(biāo)準(zhǔn)要求，壓風(fēng)供氣系統(tǒng)應(yīng)專門配置，發(fā)生災(zāi)害時自動投入運行、供給壓氣。必須保證風(fēng)源穩(wěn)定可靠，災(zāi)害應(yīng)急時隨時可用。按救生艙額定人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于0.3m3。
m) 供水設(shè)施:礦供水管道相聯(lián)接，整條巷道每隔約50m安裝1個閥門。
n) 供電設(shè)施:供電安全、可靠。用于煤礦井下的救生艙用電部分應(yīng)當(dāng)充分考慮煤礦的供電條件，并符合煤礦用電安全需要的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。需要使用井下交流660V和380V的電。
o) 電源安裝要求：供電系統(tǒng)供電設(shè)備應(yīng)具有短路、過載和漏電（含漏電閉鎖）保護。低壓控制設(shè)備應(yīng)具有短路、過載、斷相、漏電閉鎖等保護及遠程控制裝置。
 p) 電源供電電纜應(yīng)為煤礦用阻燃電纜，一般采用重型橡套銅芯多股電纜，并應(yīng)帶有一芯接地芯線，內(nèi)接地芯線應(yīng)與接線盒內(nèi)的接地端子可靠連接。電纜應(yīng)設(shè)有防護裝置，應(yīng)防止電纜被意外砸傷、拉傷或刮傷，并應(yīng)將電纜躲開淋水、積水地點。
   q) 通訊設(shè)施:煤礦救生艙與其相關(guān)點的通訊連接，使用有線程控電話，通訊電話應(yīng)防爆，符合“煤礦安全規(guī)程”和GB3836.2-2000要求；通訊電纜應(yīng)為煤礦用阻燃電纜，電纜應(yīng)設(shè)有防護裝置，應(yīng)防止電纜被意外砸傷、拉傷或刮傷，并應(yīng)將電纜躲開淋水、積水地點；救生艙的通訊應(yīng)與礦井主通訊聯(lián)網(wǎng)。
1.2  安裝技術(shù)要求：救生艙的具體安裝救生艙安裝由礦山安全負(fù)責(zé)人依據(jù)GB50215-2005 «煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范»、«煤礦安全規(guī)程»、«防治煤與瓦斯突出規(guī)定»、«礦山救護規(guī)程»確定煤礦井下巷道的具體安裝位置。
1.3  救生艙的安裝應(yīng)有設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并在其生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進行。安裝地點附近20米范圍內(nèi)煤（巖）層穩(wěn)定，采用不燃性材料支護，通風(fēng)良好，無積水和雜物堆積，滿足安全出口的要求。救生艙的安裝不得影響礦井正常生產(chǎn)和通風(fēng)，宜在巖（煤）壁掏槽或擴幫放置。
1.4  安裝方式
a) 巷道側(cè)壁安裝：掏槽擴幫方式直接安裝在靠近作業(yè)面的進風(fēng)巷道側(cè)壁。
b) 專用硐室安裝：安裝在靠近作業(yè)面附近專門為本救生艙挖掘的專用硐室。
1.5  移動方式
a)  整體移動安裝---指本救生艙隨工作面的移動而重新安裝，因巷道大小及轉(zhuǎn)彎半徑足夠時，可整體移動救生艙而重新安裝；
b) 分體移動安裝---指本救生艙隨工作面的移動而重新安裝，將救生艙按照模塊化和組裝件進行拆解，移動救生艙至新的采掘工作面后重新聯(lián)接安裝。
1.6  組裝方法
a)  初次安裝方法：先將靠逃生艙口的三節(jié)艙體及其它幾節(jié)艙體分別拼裝好，然后將二氧化碳鋼瓶裝入逃生艙口的三節(jié)艙體，再將兩艙體組件組裝在一起（在組裝艙體時一定要將密封條放置到位）；裝上四支腳，并適時安裝地腳螺栓；在艙內(nèi)安裝連接管道（應(yīng)對承壓管路有耐壓要求，并進行不低于工作壓力2.5倍壓力的耐壓檢測）、空氣處理器；再安裝座位底座、氧氣瓶架、蓄電池底架；分別裝入壓縮氧氣瓶、壓縮空氣瓶、蓄電池等；按位置裝上電源箱、探測儀器儀表等；外部安裝空調(diào)機組；充電器小推車必須固定好；連接各管道、電線（注意應(yīng)預(yù)先穿好套管，以防鼠咬）、閥門等等；全部安裝完畢，所有電氣開關(guān)均應(yīng)在關(guān)的位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可運行，然后逐一開啟進行試運行。
b)  整體移動安裝方法：只要將外部有關(guān)線路及管路拆除，并將空調(diào)機組箱體及充電器小推車分別挪開，將救生艙四支座分別拆下，即可用礦車將救生艙整體緩慢地移至新安裝所在地，裝上四支腳，并適時安裝地腳螺栓；然后安裝空調(diào)機組箱體和充電器小車，將充電器小車固定好，再聯(lián)接拆除的線路及管路；只需對空調(diào)機組及充電器進行調(diào)試即可。
c)  分體移動安裝方法：先將外部有關(guān)線路及管路拆除，并將空調(diào)機組箱體及充電器小推車分別挪開，將救生艙四支座分別拆下，艙體的拆卸最理想的方法是按初裝時靠逃生艙口的三節(jié)艙體組件與另外的艙體組件連接處拆開，然后分別移至新安裝所在地（為此應(yīng)先拆卸此連接處艙內(nèi)的座位、座位底座及影響移動的相關(guān)物件，如空氣調(diào)節(jié)器、空氣處理器等），再重新進行連接緊固，裝上拆除的零部件，外部裝上空調(diào)機組和充電器小車，并將充電器小車固定好，再聯(lián)接拆除的線路及管路；再對空調(diào)機組及充電器及艙內(nèi)拆除部件進行調(diào)試即可。
移動時需要拆分艙體結(jié)構(gòu)外其他部件的，如承壓管路等；在日常使用拆裝后應(yīng)要求“應(yīng)對所有承壓管路有耐壓要求，并進行不低于額定工作壓力2.5倍壓力的耐壓檢測”。
d)  注意事項:因本救生艙零部件重量較大，應(yīng)盡量使用有效工具進行井下運輸及安裝，并注意運輸及安裝過程中人員和設(shè)備的安全；
艙體連接處密封面不得磕碰劃傷；
艙體之間的密封條一定要安裝到位；
艙體內(nèi)線路連接應(yīng)可靠正確；
艙外電源線路聯(lián)接應(yīng)可靠正確；
艙外壓風(fēng)管線聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠；
艙外給水管線聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠；
艙外通訊線路聯(lián)接應(yīng)連接可靠。
2  調(diào)校
2.1  艙體氣密性：艙體安裝完畢，應(yīng)先做整機氣密性試驗，在泄壓口安裝U型壓差計，利用井下壓風(fēng)管供氣，重復(fù)做三次試驗，保持艙內(nèi)壓力在+500±20 Pa壓力下，艙內(nèi)壓力下降速率平均值不大于（350±20）Pa/h。
2.2  壓風(fēng)供氣系統(tǒng)：接通礦井壓風(fēng)管道，打開壓風(fēng)管處的球閥，調(diào)節(jié)過渡艙內(nèi)減壓閥數(shù)值至艙內(nèi)微壓計數(shù)值顯示為（200～350）Pa范圍時，則說明過渡艙內(nèi)已保持200 Pa～350 Pa正壓，壓風(fēng)管處的球閥及過渡艙減壓閥應(yīng)常開，保證過渡艙維持正壓；調(diào)節(jié)人員艙內(nèi)減壓閥數(shù)值至0.15 MPa，有氣流則說明人員艙壓風(fēng)管供氧已接通，人員艙減壓閥平時可關(guān)閉，以免浪費氣源。
2.3  供氧系統(tǒng)：單獨打開各個氧氣瓶閥門，查看調(diào)壓閥高壓顯示數(shù)值，應(yīng)保證在14MPa以上，否則應(yīng)進行更換；調(diào)節(jié)氧氣減壓裝置，控制輸出壓力在0.25~0.4Mpa，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計，控制流量為每人0.5L/min，出口處有氣流則說明供氧系統(tǒng)能正常供氣。
2.4  艙內(nèi)、外氣體、環(huán)境監(jiān)測及報警系統(tǒng)：打開CD4便攜式多參數(shù)測定器和AKFC-92G個體粉塵采樣器時，本系統(tǒng)所有均有數(shù)值顯示對應(yīng)，則說明本系統(tǒng)已工作。
2.5  制冷系統(tǒng)：打開二氧化碳鋼瓶閥門，要求先檢查二氧化碳?xì)馄渴欠裥孤?，確保完全使用后開啟空調(diào)開關(guān)，空調(diào)口有冷風(fēng)則系統(tǒng)工作。說明本系統(tǒng)工作正常。查看空調(diào)裝置面板壓力表，顯示二氧化碳數(shù)值應(yīng)保證不小于7.0Mpa，本系統(tǒng)應(yīng)常開，以維持冷源量。
2.6  通訊系統(tǒng)：接通線路，進行通話測試。
2.7  氣幕：打開壓縮空氣瓶開關(guān)，關(guān)閉艙門，打開氣幕檢修開關(guān)，開啟艙門，查看氣幕是否正常。平時應(yīng)保證氣瓶內(nèi)壓力在14MPa以上，否則應(yīng)進行更換或充入氣體。
 
五  典型故障處理
1  故障現(xiàn)象、原因分析、排除方法見下表
表2 常用故障及排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
空調(diào)在高檔位運行時突然停止工作	風(fēng)扇處由于大量的二氧化碳吸熱使周邊的溫度急劇降低導(dǎo)致出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象	馬上關(guān)掉空調(diào)待兩分鐘后再啟動空調(diào)
艙內(nèi)無電	進線接頭未接入或松動 蓄電池?zé)o電量	接通電源 對蓄電池充電
有毒有害氣體大量進入	氣幕未打開 過渡艙正壓不夠	打開氣幕開關(guān) 加大過渡艙正壓值100-500Pa
艙門打不開	艙門下垂	校準(zhǔn)艙門位置
艙內(nèi)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化過大	傳感器失效	更換周檢期內(nèi)傳感器
艙門觀察窗玻璃損壞	----	更換視鏡玻璃
空調(diào)未制冷	空調(diào)機組沒開 空調(diào)機組損壞	開啟空調(diào)機組 修理空調(diào)機組

 
六  維護、保養(yǎng)、驗收、培訓(xùn)
1  維護
1.1  本救生艙應(yīng)固定專人使用、維護。使用中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進行操作。
1.2  救生艙及安裝硐室應(yīng)專門設(shè)計并編制施工措施，報礦井總工程師審批后施工；竣工后由安全副礦長組織通風(fēng)、安全及生產(chǎn)部門相關(guān)人員進行驗收，合格后才能投入使用。
1.3  礦井建立救生艙管理制度，設(shè)專人管理，每周檢查一次。按相關(guān)規(guī)定對其配套設(shè)施、設(shè)備進行維護、保養(yǎng)或調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)施完好可靠。
1.4  救生艙配備的食品、水和急救藥品，過期或失效的必須及時更換，且在有效期內(nèi)。
1.5  每天檢查救生艙門是否開啟靈活和密封可靠，檢查橡膠是否老化
1.6  每天必須檢查救生艙內(nèi)壓縮氧和壓風(fēng)供氣性能。
1.7  壓縮氧供氣：
a) 過濾減壓器和轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)定期檢驗完好性，
b) 定期檢查氧氣瓶壓力，如壓力小于14MPa，應(yīng)及時充氣。
c)醫(yī)用氧氣瓶鋼瓶符合 GB5099標(biāo)準(zhǔn)和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》氧氣瓶有效期15年，3年檢驗一次，檢驗合格后方可使用。充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查。檢查內(nèi)容包括：瓶閥開啟靈活性，閥門關(guān)閉應(yīng)可靠；瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；氣瓶充裝后，如出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即停止使用。
1.8  壓風(fēng)供氣：檢測壓風(fēng)供氣裝置完好性，壓風(fēng)壓力和壓風(fēng)供氣量符合壓風(fēng)自救供氣系統(tǒng)要求。
1.9  便攜式自救器應(yīng)按MT711-1997標(biāo)準(zhǔn)定期校驗，并作好記錄。隔絕式壓縮氧自救器：每隔半年要檢查氧氣瓶壓力。每隔3年要對氧氣瓶做水壓試驗。每隔半年更換CO₂吸收劑（未使用狀態(tài)下）。
1.10  每周需檢查救生艙安放硐室內(nèi)的聯(lián)接牢固、可靠性。如螺絲聯(lián)接是否松動等。
1.11  每周需檢查救生艙安放硐室的支護，保證支護牢固，可靠。
1.12  每周需檢查檢查甲烷傳感器的完好性，并定時監(jiān)測通風(fēng)瓦斯?jié)舛取?br /> 1.13  每周需檢查電氣設(shè)備（礦燈、CD4便攜式多參數(shù)測定器、個體粉塵采樣器要定期進行充放電，以確保電池性能良好，具體請參考各自產(chǎn)品說明書）完好性，檢查供電系統(tǒng)是否供電。應(yīng)定期檢查電氣設(shè)備和儀器儀表完好性以及是否能正常運行。
1.14  定期檢驗進入艙體內(nèi)的空氣流量，流量應(yīng)滿足要求，否則，應(yīng)查明原因并及時排除。
1.15  油水分離器過濾芯每月更換一次，如發(fā)現(xiàn)過濾后氣體有異味，應(yīng)提前更換。
1.16  每次維護均要求先二氧化碳?xì)馄繖z漏，再進行空調(diào)系統(tǒng)檢查。
1.17  凈化系統(tǒng)，一般每隔24小時就要對救生艙艙內(nèi)的空氣進行過濾清理，除去異味，同時檢測室內(nèi)氣體濃度，以保證使用安全。 凈化系統(tǒng)中所使用的化學(xué)藥劑，應(yīng)封裝保存。如未使用，CO₂、CO吸收劑、活性炭、吸濕劑等化學(xué)藥劑2年應(yīng)更換，如果發(fā)生變色失效，應(yīng)及時更換。
2  保養(yǎng)
2.1  為保證各功能單元的正常運行，需對以下物品進行定期更換。
  表3 艙內(nèi)物品表

序號	物品名稱	有效期	備   注
1	備用電源電池	1年	定期更換
2	儲備醫(yī)用氧氣	1年	檢查壓力值
3	空氣處理化學(xué)藥品（密封保存）	2年
4	儲存食物與飲用水	按食品包裝袋	按包裝袋質(zhì)保期
5	急救藥品	按藥品說明書	按包裝盒質(zhì)保期
6	艙體結(jié)構(gòu)密封件（拆裝條件下）	每次更換
7	艙門密封件	1年
8	配套電器（便攜式多參數(shù)測定器、個體粉塵采樣器等設(shè)備）	按說明書	詳見各說明書
9	制冷設(shè)備	按說明書	詳見空調(diào)說明書
10	艙體裝置結(jié)構(gòu)	10年

 
2.2  各檢測儀器的更換周期及檢測周期按各產(chǎn)品說明書或當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門規(guī)定的檢驗周期進行更換或送檢，使各儀器在周檢期內(nèi)。艙門是否能正常打開、檢查各系統(tǒng)的開關(guān)是否正常。對蓄電池進行正常充電：首次初充電為48小時，以后每月充電一次，正常充電時間為120小時。
2.3  當(dāng)設(shè)備要長期停用時，應(yīng)將艙內(nèi)食品、飲用水、藥劑、醫(yī)藥箱、氧氣瓶、空氣瓶取出，斷開電源，關(guān)閉各連接閥門，鎖緊艙門，艙體用蓬布遮蓋。
2.4  當(dāng)設(shè)備要長期停用后再次準(zhǔn)備使用時，應(yīng)按首次安裝步驟完善救生艙內(nèi)裝置，后按5.2進行調(diào)試檢測，合格后方可使用。
3  驗收
3.1  設(shè)備驗收
表4 設(shè)備驗收表

序 號	零部件(材料)名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	生產(chǎn)單位	安標(biāo)證號(或其它認(rèn)證)
1	便攜式多參數(shù)測定器	CD4	5	揚中市南方礦用電器有限公司	MFA090007 MFA930001 / MAG070132
2	個體粉塵采樣器	AKFC-92G	2	常熟市礦山機電器材有限公司
3	指針式溫濕度計	TH-500	1	上海市瑞贏儀器設(shè)備有限公司
4	礦燈	KL4LM(B)	17	楠江集團有限公司
5	礦用本安型信號燈	DHY0.36/3.6L(A)	1	泰安市利祥電氣有限公司	MAH090161
6	鋼制無縫氧氣瓶	60L	5	北京天海工業(yè)有限公司	TS2210146-2013
7	高壓空氣瓶	60L	5	北京天海工業(yè)有限公司	TS2210146-2013
8	二氧化碳鋼瓶	60L	46	北京天海工業(yè)有限公司	TS2210146-2013 /
9	一氧化碳吸收劑	/	2箱	英國MOLECULAR 分子產(chǎn)品有限公司
10	二氧化碳吸附劑	/	20箱	英國MOLECULAR 分子產(chǎn)品有限公司	/
11	干燥劑	/	4箱	澳大利亞邁安科公司	/
12	干霸干燥劑	/	15條	深圳市邁格干燥劑有限公司	/
13	礦用本質(zhì)安全型自動電話機	KTH119	1	阜新市高科防爆電器有限責(zé)任公司	MHA060023
14	流量計	G3B4AB10	1	美國LAKE	/
15	打包式密封座便器		1	浙江世豪自動化科技有限公司	/
16	鋼結(jié)構(gòu)焊接殼體	Q345A鋼板	/	中國人民解放軍六四零九工廠	/
17	隔熱保溫板	50mm	/	北京火箭研究院航潤科技發(fā)展有限公司	/
18	艙門密封件	O型圈	/	鐵嶺天象機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司	/
19	法蘭密封件	O型圈	/	鐵嶺天象機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司	/
20	醫(yī)用急救箱	/	1	江蘇省金壇市劍云醫(yī)療器械廠	/
21	隔絕式壓縮氧自救器	ZYX45	15	浙江恒泰安全設(shè)備有限公司	MLA060030
22	手提式干粉滅火器	MFZ/ABC4C	1	慈溪市萬安消防設(shè)備有限公司	/
23	氧氣減壓器	YQY-07	10	寧波隆興焊割科技股份有限公司	/
24	防爆炸復(fù)合玻璃	/	3	第六四零九工廠
25	氣體微差壓表	P-M040BL-501P	1	東莞市派爾耐儀表有限公司	/
26	泄壓閥	/	3	臺州向慶安全防護裝備有限公司	/
27	佳潔壓縮空氣精密過濾器	T-01	1套	杭州佳潔機電設(shè)備有限公司	/
28	空調(diào)及生命保障系統(tǒng)	/	1	澳大利亞邁安科公司	/
29	二氧化碳?xì)怏w總閥	/	1	澳大利亞邁安科公司	/
30	玻璃轉(zhuǎn)子流量計	LZB-6WB	1	常州雙環(huán)熱工儀表有限公司	/
31	噴淋出氣口過濾器	/	1	杭州佳潔機電設(shè)備有限公司	/
32	噴淋出氣口開關(guān)閥	/	1	臺州向慶安全防護裝備有限公司	/
33	礦泉水	/	150瓶	農(nóng)夫山泉股份有限公司	/
34	模仕營養(yǎng)應(yīng)急口糧	/	2箱	上海冠生園食品公司	/
35	工具箱	/	1	溫州市精密儀器儀表有限公司	/
36	煤礦用自動蘇生器	MZS-30	1	撫順撫運安儀救生裝備有限公司	MLC100001

 
 
3.2  移動式救生艙設(shè)置位置及支護驗收
表5 移動式救生艙設(shè)置位置及支護驗收項目
 

礦井類別                   設(shè)置區(qū)域 驗收項目	高瓦斯及突出礦井		低瓦斯及非突出礦井
	采區(qū)	采掘面	采區(qū)	采掘面
設(shè)置位置	1、防逆流風(fēng)門外的進風(fēng)流中2、設(shè)置于巖層中
設(shè)置距離	距工作面距離≤500m		距工作面距離≤1000m
支護	支護材料為不燃性材料，頂板完整，支護完好。
驗收結(jié)果

 
3.3  移動式救生艙安放硐室建設(shè)工程驗收
表6 移動式救生艙安放硐室建設(shè)工程驗收項目
 

序號	驗收項目	驗收內(nèi)容	驗收結(jié)果
1	救生艙安放硐室大小	凈高≥2.6m、巷道凈寬不得小于2m。深度根據(jù)選用的救生艙的型號和規(guī)格確定。
2	救生艙安放硐室形狀	半圓拱形或梯形
3	支護	救生艙硐室應(yīng)根據(jù)不同巖性采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕。
4	地面	救生艙安放硐室內(nèi)地面應(yīng)高于巷道底板0.2m，水泥鋪底厚150～200mm，傾斜度不大于3°。
5	供電	供電安全、可靠。
6	供風(fēng)	按救生艙額定人數(shù)計算，壓風(fēng)≤0.3MPa，供風(fēng)量不低于0.3m3/min·人
7	防水設(shè)施	救生艙硐室頂板應(yīng)安裝防水設(shè)施，不得有滴水現(xiàn)象
8	壓風(fēng)、供水及信號傳輸管線保護措施	埋設(shè)深度≥20cm；埋設(shè)高度≥0.5m；保護距離≥200米
9	標(biāo)志	在井下通往救生艙硐室的入口處應(yīng)有“救生艙硐室”的反光顯示標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)符合AQ 1017-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。

 
 
 
3.4  移動式救生艙功能設(shè)施驗收
表7 移動式救生艙功能設(shè)施驗收項目
 

序 號	驗收項目	驗收內(nèi)容	礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志	驗收結(jié)果
1	正壓性	生存艙內(nèi)壓力應(yīng)在100Pa～500Pa內(nèi)；過渡艙內(nèi)壓力應(yīng)不小于200Pa。
2	快速起動能力	起動時間應(yīng)不大于60s
3	可移動性	安全、可靠移動的方式
4	氧氣供給	壓縮氧供氣、壓風(fēng)供氣系統(tǒng)
5	有毒、有害氣體處理	空調(diào)凈化裝置
6	溫濕度控制
7	環(huán)境參數(shù)監(jiān)測	CD4便攜式多參數(shù)測定器、溫度傳感器、濕度傳感器
8	自救器	45min壓縮氧自救器數(shù)量:額定人數(shù)的1.5倍
9	自動蘇生器	1臺；
10	通訊	與值班室直通電話
11	照明	4Ah礦燈
12	排泄物收集	集便器
13	基本生存保障	食品不少于5000kJ/人·天，飲用水不少于1.5L/人·天。
14	動力保障	礦用隔爆型備用電池箱 礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源
15	指示牌	硐口標(biāo)識牌、巷道指示牌、艙內(nèi)操作指示牌

 
3.5  移動式救生艙管理制度驗收  
表8 移動式救生艙管理制度驗收項目
 

序 號	驗收項目	驗收內(nèi)容	驗收結(jié)果
1	定期維護與保養(yǎng)制度	包含設(shè)備定期檢查、校準(zhǔn)及硐室維護、保養(yǎng)、過期食品、藥品更換等
2	培訓(xùn)演練制度	培訓(xùn)辦法、演練預(yù)案

 
4  培訓(xùn)
4.1  礦井應(yīng)對入井人員進行救生艙使用的培訓(xùn)，每年組織一次救生艙使用演練，確保每位入井員工都能正確使用救生艙及其配套設(shè)施。
4.2  礦井對救生艙日常維護人員要進行救生艙設(shè)備技術(shù)維護保養(yǎng)培訓(xùn)，只有取得相關(guān)資質(zhì)證書的人員可以上崗。礦井每半年應(yīng)對技術(shù)維護人員進行一次技術(shù)考核。
七  緊急避災(zāi)的使用方法
1  進艙前
緊急情況下，未能及時升井的人員，可佩帶壓縮氧自救器，按照逃生路線指示標(biāo)識進入本救生艙。
2  人員進入過渡艙
本救生艙額定容納10人，因過渡艙容積有限，可分多次安全進艙。人員在艙內(nèi)自動排氣正壓環(huán)境下進入，以確保在災(zāi)害條件下人員進艙過程中，救生艙周圍的有毒有害氣體不會隨人員進入艙內(nèi)。具體步驟如下：
a）打開艙門（艙門開閉機構(gòu)）；
操作說明：
在使用時，請按照下列圖示步驟進行操作。
b）人員快速進入過渡艙；
c）關(guān)閉艙門。后續(xù)進艙人員進艙方式與上述步驟相同。
3 進入人員艙
人員進入過渡艙后，為后續(xù)人員進入，應(yīng)盡快進入人員艙。具體步驟如下：
a）打開過渡艙門；進入人員艙打開艙內(nèi)照明開關(guān)；關(guān)閉過渡艙門
注意：只有在沒有地面壓縮空氣可供使用的情況下，才使用鋼瓶洗氣系統(tǒng)。
注意：在這種情況下，無需人工開啟過渡艙洗氣程序。人員在關(guān)閉過渡艙門30秒之后進入主艙。通過使用地面壓縮空氣，過渡艙內(nèi)的洗氣程序?qū)⒆詣?、反?fù)進行。
b）進入人員艙的逃生礦工在進入救生艙后10分鐘后，環(huán)境有害有毒氣體監(jiān)控數(shù)據(jù)正常值以下，方可摘下自救器。
c）后續(xù)進艙人員進艙方式與上述步驟相同
4 開啟監(jiān)測系統(tǒng)和放入空氣凈化器藥劑
a) 救生艙內(nèi)外的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)已自動運行。
b) 撕掉一氧化碳催化劑和二氧化碳藥劑的密封口，將一組一氧化碳催化劑和二組二氧化碳藥劑放入空氣凈化器中，同時開啟循環(huán)風(fēng)機進行空氣凈化。

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