避難硐室和壓風自救有關規(guī)定
　　一、突出區(qū)域防突反向風門的設置必須符合規(guī)定，兩道風門應實現(xiàn)連鎖，防突風門打開時與墻體的夾角應<90°。
　　二、突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難硐室。避難硐室的位置應根據(jù)實際情況確定。避難硐室應符合下列要求：
　　(一)避難硐室必須設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照防突反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度應滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少應能滿足15人避難，永久避難硐室每人應有不低于1.0米2的有效使用面積，臨時避難硐室每人應有不低于0.9米2的有效使用面積，并按規(guī)定留有一定的備用系數(shù)(永久避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2，臨時避難硐室和可移動式救生艙的備用系數(shù)不低于1.1)。
　　(二)避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構筑，墻體厚度不小于0.5m。四周掏槽見煤、巖實體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴密不漏風。
　　(三)門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小于100mm。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。隔離門扇采用堅實的木質結構，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120mm×100mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm，平整不漏風。隔離門門軸必須設置在工作面一側，隔離門能自動關閉。
　　(四)在避難硐室必須裝備壓風自救裝置、避災自救物品。壓風自救裝置按最多避災人數(shù)裝備。每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸裝置;飲水采用防火系統(tǒng)中的水源，食物不低于最大人數(shù)96小時的使用量，每人每天不低于2000KJ。飲用水不低于每人每天0.5L。
　　(五)避難硐室內應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
　　(六)避難硐室內支護必須保持良好，采用壓風管路通風，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。
　　(七)避難硐室內必須安裝一部獨立號碼的電話，并能與調度室保持暢通，以保證在災害情況下能與調度室聯(lián)系。
　　三、突出區(qū)域掘進工作面距回風口距離達到500m時必須構筑避難硐室，以后每掘進500m設置一個避難硐室。避難硐室外應設置物理反光等醒目警示標志，并強化日常維護管理。
　　煤與瓦斯突出礦井應建設采區(qū)避難硐室，突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內建設避難硐室或設置救生艙。
　　煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器硐室能提供的額定防護時間內不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內建設避難硐室或救生艙。
　　避難硐室應布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質構造帶、高溫帶、應力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。前后20米范圍內巷道應采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時，應有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。永久避難硐室應確保在服務期間不受采動影響，臨時避難硐室應在服務期間避免受采動損害。
　　四、壓風自救安裝位置及數(shù)量
　　(一)硐室有礦井采區(qū)避災路線上均應敷設壓風管路，并設置供氣閥門，間隔不大于200m。有條件的礦井可根據(jù)實際需要設置壓風自救裝置。水文地質條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區(qū)和上山巷道最高處敷設壓風管路，并設置供氣閥門。
　　(二)煤與瓦斯突出礦井井下發(fā)生突出時，有害氣體可能波及到的采掘工作面、采區(qū)上下山區(qū)域內有人工作的地方都必須安裝壓風自救裝置。壓風自救的安裝地點以突出煤層采、掘工作面為主,其它工作面由礦(井)總工程師決定。
　　(三)突出區(qū)域煤巷掘進工作面：自巷道回風口開始，每隔50m設置一組壓風自救袋，每組壓風自救袋不少于5個，靠近工作面一組壓風自救袋數(shù)量不得少于15個，并且隨工作面掘進及時前移。
　　(四)突出區(qū)域采煤工作面：風巷距采面上出口25～40m范圍內設置一組壓風自救袋;機巷在采面下出口以外50～100m放炮地點安裝一組壓風自救袋，以上兩處壓風自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)和集團(公司)相關要求確定;風巷口放炮警戒處安裝一組壓風自救袋。
　　(五)工作面回風巷道的皮帶機頭、絞車等固定的有人工作地點，專用回風巷有維修巷道施工地點，應至少安設一組壓風自救裝置(數(shù)量不少于2個)。
　　(六)低位(高位)預抽巷打鉆工作地點，必須設置壓風自救裝置。
　　(七)壓風自救袋風壓不得小于0.1MPa，每個自救袋供風量不得小于0.1m3/min。
　　(八)壓風自救設施安裝地點應設置物理反光等醒目警示標志，并加強日常維護管理。
　　(九)壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路敷設高度應便于現(xiàn)場人員自救應用。壓風自救袋的安裝高度以減壓閥下口為標準應在1.4m～1.6m，開關位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應用。具備條件的地點，要求設置長條座椅。
　　五、壓風自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數(shù)計算確定，但主管路直徑不小于100mm，采掘工作面管路直徑不小于50mm，其它分散地點管路直徑不小于25mm。有條件的煤礦宜采用無縫鋼管。管路軟連接處必須使用有煤安標志的高壓軟管。長距離供風必須適當增大管路直徑，滿足供風量需要。
　　管路敷設要求牢固平直，接頭嚴密不漏風。氣源接口處要有總閥門，便于壓風自救器的維護。
　　六、主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器，以保持供風清潔，防止自救袋減壓閥經(jīng)常堵塞。壓風自救系統(tǒng)閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。
　　七、壓風管路應接入避難硐室和救生艙，并設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.1～0.3 MPa之間，單個出口供風量不低于0.3m3/min，連續(xù)噪聲不大于70dB。
　　八、井下壓風管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞。進入避難硐室和救生艙前20m的管路應采取保護措施(如在底板埋管或采用同等直徑高壓軟管等)。
　　九、壓風自救裝置應符合《礦井壓風自救裝置技術條件》(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
　　十、壓風自救裝置應具有減壓、節(jié)