空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式、離心式、螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。
第4條 掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1．操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
2．不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3．下列情況禁止操作：
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行。
(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行。
(3)在指示儀表損壞、不安全情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行。
(4)在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓。
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
4．必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。
5．工具、備件等擺放整齊。
第8條 安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求：
1．安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2．?dāng)嗨?、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動作可靠。
3．活塞式壓縮機(jī)的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
4．風(fēng)包溫度不得超過120℃。
四、操作準(zhǔn)備
第9條 啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查，主要應(yīng)做到：
1．各緊固螺栓無松動。
2．傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3．護(hù)罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。
4．各潤滑油腔的油脂、油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5．冷卻水暢通，水量充足，水質(zhì)潔凈，水壓符合規(guī)定。
6．超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠。
7．各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8．電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好，無卡阻，無燒傷。
9．隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
第10條 對需要盤車的空壓機(jī)盤車2～3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8h者可免做。
第11條 對離心式空壓機(jī)主要應(yīng)做到：
1．檢查并確認(rèn)離心式壓縮機(jī)在完好和待機(jī)狀態(tài)，設(shè)備無異
常，油箱油位正常。
2．確認(rèn)離心式空壓機(jī)的“卸載／加載”開關(guān)在“卸載”位置。
3．供給氣源閘門打開，儀表氣源的供給壓力滿足要求，P=(0.5～0.7)MPa。
4．建立油箱負(fù)壓P=(1000～1500)Pa。
5．開啟冷卻循環(huán)水泵，觀察循環(huán)水的供給到位P=(0.1～0.3)MPa，循環(huán)水泵至離心式空壓機(jī)的管路閥門在開啟狀態(tài)，一、二級冷卻器后置及油循環(huán)冷卻器的供回水閥在開啟狀態(tài)。
第12條 對螺桿式空壓機(jī)主要應(yīng)做到：
1．觀察油分離器內(nèi)的油位，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于下限位置，應(yīng)添加潤滑油。
2．開冷卻進(jìn)出水閘閥，觀察供水壓力值，應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。
3．打開排氣球閥，觀察機(jī)內(nèi)啟動儲氣罐的儲存壓力表，若無壓力指示，在啟動時應(yīng)人為推動進(jìn)氣調(diào)節(jié)器氣缸的拉桿，使進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉，讓機(jī)組在“輕載”狀態(tài)下啟動。
4．在啟動前，油氣分離器壓力應(yīng)為0，否則，必須打開安全閥完全卸壓后，機(jī)組方能啟動。
五、操作順序
第13條 空氣壓縮機(jī)在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1．啟動：啟動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2．停機(jī)：人為卸荷→斷電停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。
六、正常操作
第14條 活塞式空壓機(jī)的操作。
1．空壓機(jī)啟動運(yùn)行。
(1)空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動。
(2)啟動(或操作)輔助設(shè)施：
①開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有充足的水流過；
②打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥； j
③對卸荷器進(jìn)行人為卸荷，有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；
④用手搖液壓泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處；
⑤用手搖注油器5～8轉(zhuǎn)向氣缸中注油，新機(jī)開動前要人工布油；
⑥合空壓機(jī)開關(guān)，合勵磁柜開關(guān)，調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置。
(3)啟動電動機(jī)：
①同步電動機(jī)異步啟動后，增速至亞同步轉(zhuǎn)速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調(diào)至過激，以改善網(wǎng)路功率因數(shù)；
②繞線式異步電動機(jī)采用變阻器啟動時，電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動’’位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻緩緩切除，直至全部切除，電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速。然后將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置；
③繞線式電動機(jī)用頻敏電阻啟動時，啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除，電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)；
④當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。
2．空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理。巡回檢查主要內(nèi)容如下：
(1)各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。
(2)檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。 ’
(3)電動機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況，各部位有無異響或非正常震動。
(4)注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
(5)冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。
3．空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。
(1)停機(jī)步驟：
①人為卸荷；
②停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
③解除人為卸荷。
(2)停機(jī)后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時，停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂設(shè)備。
4．空壓機(jī)的日常維護(hù)。
(1)每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放l～2次。
(2)每班試驗安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號)一次，并做好記錄。
(3) 每周試驗油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并做好記錄。
(4) 每運(yùn)行100～150h檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5．協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
第15條 離心式空壓機(jī)的操作。
1．開車。
(1)在控制面板“主頁面”按輔助液壓泵啟動按鈕，啟動輔助液壓泵。
(2)檢查各循環(huán)系統(tǒng)的油位(視窗的l/3～l/2)，各點壓力=(0．2～0．5)MPa，各流油量是否正常。
(3)確認(rèn)無誤后，進(jìn)行加載和監(jiān)護(hù)。
①監(jiān)視加載過程是否正常；
②監(jiān)視壓力自動控制是否正常；
③監(jiān)視進(jìn)風(fēng)過濾器負(fù)壓是否正常，P<1500Pa；
④檢查并確認(rèn)一、二級及后置冷卻器的疏水是否正常；
⑤重復(fù)“加載前檢查確認(rèn)”項內(nèi)容的檢查；
⑥按運(yùn)行參數(shù)、項目及要求進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
2．停車。
(1)卸載：把“卸載／加載”開關(guān)撥至“卸載”位置。
(2)按下“停止”按鈕。
(3)停止空壓機(jī)的進(jìn)風(fēng)過濾器。
(4)把空壓機(jī)的輔助液壓泵切換到手動位置。
(5)待輔助液壓泵自動停止后(一般0.5h)關(guān)斷控制氣源。
(6)待系統(tǒng)降溫后(一般0.5～1h后)關(guān)斷冷卻循環(huán)水。
3．空壓機(jī)的日常維護(hù)。
(1)常規(guī)維護(hù)內(nèi)容：
①檢查觸摸屏的報警功能，如果有誤，校正；
②壓縮空氣、油、冷卻水的泄漏情況；
③壓縮機(jī)主機(jī)和電機(jī)的振動情況，異常噪聲的出現(xiàn)情況；
④溫度和壓力表的完好情況；
⑤電纜的破損情況。
(2)潤滑油系統(tǒng)：
①油箱的油量；
②齒輪箱供油壓力；
③油冷卻器進(jìn)出口油溫；
④油箱的真空度；
⑤檢查油過濾器的壓力及壓差，并作記錄；
⑥如果需要的話，更換過濾器芯。
(3)中間冷卻器及后冷卻器：
①3級進(jìn)口溫度；
②中冷卻器和后冷卻器冷凝水的排放。
第16條 螺桿式空壓機(jī)的操作。
1．啟動：按動監(jiān)控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵，啟動空壓機(jī)，待第一臺啟動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，如果出口壓力不能滿足礦井風(fēng)壓要求，可繼續(xù)啟動其他空壓機(jī)，直到達(dá)到礦井風(fēng)壓要求。
2．停機(jī)：按動監(jiān)控器面板上的“停機(jī)”鍵，停機(jī)。
3．運(yùn)行中注意事項：
(1)通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機(jī)滿載時，應(yīng)有較大流量；卸載時，流量很小，甚至沒有。
(2)主機(jī)排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。
(3)檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷所有電源。
(4)觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。
七、特殊操作
第17條 空壓機(jī)緊急停機(jī)。
1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
(1)空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震。
(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規(guī)定。
(3)電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
(4)液壓泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常。
(5)保護(hù)裝置或儀表失靈。
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。
(7)其他嚴(yán)重意外情況。
2．緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
(1)若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī))。
(2)因電源斷電自動停機(jī)時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。
(3)上報礦主管部門。
(4)在冬季停機(jī)時，當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。
八、收尾工作
第18條 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃空壓機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運(yùn)行記錄和工作日志。
第19條 對存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。