顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 1運(yùn)轉(zhuǎn)條件:2開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng) 3運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容: 4停車的操作順序及注意事項(xiàng):
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
1.1安全保護(hù)和電器控制設(shè)施齊全完好,電器開關(guān)應(yīng)放在適當(dāng)位置,即發(fā)生事故時(shí)能保證迅速切斷電源。
1.2在各聯(lián)動(dòng)設(shè)備間須裝有靈敏可靠的信號(hào)裝置。
1.3必須裝有強(qiáng)度適宜的肘板做過負(fù)荷保護(hù)。
1.4各部螺栓緊固,可動(dòng)及固定襯板與側(cè)襯板無松動(dòng),無偏斜、無裂紋,各部間隙正常。
1.5皮帶輪與飛輪的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度,無損壞。
1.6拉緊彈簧無裂紋,未夾礦石等雜物。
1.7各潤滑部位的潤滑油充足。
1.8入料口須加防護(hù)罩,上部工序須裝有控制礦石塊度的裝置(使塊度小于給礦口寬度的15%)下部漏斗暢通破碎腔內(nèi)無礦石。
2開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng):
2.1設(shè)備的檢查與清掃由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)
2.2檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時(shí)處理。重大問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理,并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
2.3開車前的檢查。
檢查部位
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檢 查 內(nèi) 容
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潤滑系統(tǒng)
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1、檢查各加油點(diǎn)油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
2、檢查加油設(shè)施是否漏油
3、檢查供給本班組之油量是否夠用
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機(jī)體各部
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1、檢查各部分的螺絲是否松動(dòng)
2、皮帶輪和飛輪之間是否松動(dòng)
3、破碎腔是否夾有礦石,漏斗是否堵塞
4、襯板有無裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象
5、檢查排礦口間隙是否合于規(guī)定
6、側(cè)襯板是否松動(dòng)
7、檢查彈簧有無斷裂及失效或夾有礦石等
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傳動(dòng)部分
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1、檢查皮帶良好情況與松緊度是否合適
2、檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物
3、防護(hù)裝置是否牢固
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電器部分
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1、檢查電機(jī)起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置
2、檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng),接地線是否可靠,電機(jī)內(nèi)有無散碎礦石或雜物
3、電壓是否正常,電流表指針是否在零位
4、電機(jī)停機(jī)三天以上,在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測定,符合要求后再開車。
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2.4檢查無誤,方可開車,其順序如下:
A、與聯(lián)動(dòng)崗位聯(lián)系好后開動(dòng)排礦皮帶。
B、電機(jī)開停按“電機(jī)操作規(guī)程”執(zhí)行開動(dòng)破碎機(jī)。
C、確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開動(dòng)給礦皮帶。
2.5工作中不準(zhǔn)隨便脫離工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交他人看管。
2.6不準(zhǔn)用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。
2.7嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。
2.8破碎腔內(nèi)存有礦石時(shí),嚴(yán)禁起動(dòng),必須予以清理。
3運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容:
檢 查 部 位
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檢 查 內(nèi) 容
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潤 滑 系 統(tǒng)
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1、測試各個(gè)軸承溫度不得超過70℃
2、檢查各家有點(diǎn)的給油潤滑情況是否良好
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機(jī)體各部分
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1、檢查各部螺絲是否松動(dòng)
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常應(yīng)有間隙處是否有摩擦
3、檢查彈簧松緊情況
4、各襯板的固定螺絲手否松動(dòng)有無偏斜
5、肘板與肘板
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給排礦部分
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1、漏斗是否堵塞
2、給礦是否偏向一邊
3、給礦塊度是否適當(dāng),有無鐵塊
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電器部分
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1、檢查電流大小的變化
2、檢查電動(dòng)機(jī)的溫升,不得超過60℃
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲音,振動(dòng)和異常氣味
4、觀察滑環(huán)處是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象
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運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查應(yīng)詳細(xì)填入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
4停車的操作順序及注意事項(xiàng):
4.1停車按下列順序操作:
A、接到停車信號(hào)時(shí),停止給礦皮帶。
B、待破碎腔中礦石處理完后,停止破碎機(jī)。
C、停止排礦皮帶。
4.2無通知停電或事故停車時(shí),應(yīng)即按下停止按鈕,拉下油開關(guān),并將破碎腔中的礦石處理干凈。
4.3電器設(shè)備發(fā)生故障停車后,應(yīng)立即通知電工進(jìn)行檢修,不得擅自進(jìn)行處理。
5可能發(fā)生的故障原因及清除方法:
故障現(xiàn)象
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故障原因
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清除方法
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滾動(dòng)軸承發(fā)熱
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1、油量過多或過少
2、軸承損壞
3、油質(zhì)不好或雜質(zhì)太多
4、裝配間隙過緊
5、軸承偏斜或軸彎曲
6、皮帶過緊
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1、調(diào)整油量
2、更換
3、更換
4、調(diào)整
5、調(diào)整或更換
6、調(diào)整
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滑動(dòng)軸承發(fā)熱
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1、油量不足或中斷
2、間隙過小
3、接觸配合不均勻或接觸面小,壓力過大
4、磨損過大
5、軸瓦偏斜或軸彎曲
6、油質(zhì)不好或油垢太多
7、皮帶過緊
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1、調(diào)整
2、調(diào)整修理
3、重新刮研調(diào)整
4、撤墊刮研調(diào)整或更換
5、調(diào)整或更換
6、更換或過濾
7、調(diào)整
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肘板發(fā)生
沖擊聲音
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1、拉緊裝置不緊
2、肘板或肘板圓弧面磨損過甚或松動(dòng)
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1、緊固彈簧或更換
2、緊固或更換
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偏心軸瓦或
座瓦有響聲
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1、間隙過大
2、軸承損壞或備帽松動(dòng)
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1、調(diào)整或更換
2、更換或緊固
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襯板有金屬
撞擊聲音
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松動(dòng)
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緊固
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肘板承座與
道軌有響聲
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磨損或緊固件松動(dòng)
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更換或緊固
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下部出現(xiàn)
撞擊聲
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緩沖彈簧失效或損壞
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更換
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轉(zhuǎn)速減慢或
皮帶打滑
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皮帶松弛或拉長
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調(diào)整或更換
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飛輪明顯擺動(dòng)
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鍵松動(dòng)
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更換或校正
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肘板折斷
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1.肘板與肘板承接觸偏斜
2.掉入鐵塊
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a)調(diào)整或更換
b)加強(qiáng)手選
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緊固螺絲松動(dòng)
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1.安裝不當(dāng)震動(dòng)過大
2.嚴(yán)重超負(fù)載
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a)檢修緊固
b)調(diào)整
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飛輪迂轉(zhuǎn)破碎機(jī)不工作肘板脫出
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1.彈簧破壞
2.拉桿破壞
3.拉桿螺帽脫扣
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a)更換
b)更換
c)更換
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偏心軸斷裂
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經(jīng)常承受較大負(fù)載或經(jīng)常掉入鐵塊
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控制負(fù)載加強(qiáng)手選
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動(dòng)鄂斷裂
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1.承受過大的負(fù)載
2.承受超過規(guī)定限度的允許負(fù)合且反復(fù)作用
3.材質(zhì)不佳
4.設(shè)計(jì)不當(dāng)或鑄造缺陷
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a)加以控制
b)控制塊度于掉線
c)改進(jìn)材質(zhì)
d)改進(jìn)設(shè)計(jì)與工藝
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機(jī)體裂紋
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反復(fù)承受較大負(fù)載
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控制與防止
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