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工礦信息
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顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 1運(yùn)轉(zhuǎn)條件:2開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng) 3運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容: 4停車的操作順序及注意事項(xiàng):

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1運(yùn)轉(zhuǎn)條件:

1.1安全保護(hù)和電器控制設(shè)施齊全完好,電器開關(guān)應(yīng)放在適當(dāng)位置,即發(fā)生事故時(shí)能保證迅速切斷電源。

1.2在各聯(lián)動(dòng)設(shè)備間須裝有靈敏可靠的信號(hào)裝置。

1.3必須裝有強(qiáng)度適宜的肘板做過負(fù)荷保護(hù)。

1.4各部螺栓緊固,可動(dòng)及固定襯板與側(cè)襯板無松動(dòng),無偏斜、無裂紋,各部間隙正常。

1.5皮帶輪與飛輪的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度,無損壞。

1.6拉緊彈簧無裂紋,未夾礦石等雜物。

1.7各潤滑部位的潤滑油充足。

1.8入料口須加防護(hù)罩,上部工序須裝有控制礦石塊度的裝置(使塊度小于給礦口寬度的15%)下部漏斗暢通破碎腔內(nèi)無礦石。

2開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng):

2.1設(shè)備的檢查與清掃由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)

2.2檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時(shí)處理。重大問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理,并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

2.3開車前的檢查。

檢查部位

檢   查   內(nèi)   容

潤滑系統(tǒng)

1、檢查各加油點(diǎn)油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

2、檢查加油設(shè)施是否漏油

3、檢查供給本班組之油量是否夠用

機(jī)體各部

1、檢查各部分的螺絲是否松動(dòng)

2、皮帶輪和飛輪之間是否松動(dòng)

3、破碎腔是否夾有礦石,漏斗是否堵塞

4、襯板有無裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象

5、檢查排礦口間隙是否合于規(guī)定

6、側(cè)襯板是否松動(dòng)

7、檢查彈簧有無斷裂及失效或夾有礦石等

傳動(dòng)部分

1、檢查皮帶良好情況與松緊度是否合適

2、檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物

3、防護(hù)裝置是否牢固

電器部分

1、檢查電機(jī)起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置

2、檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng),接地線是否可靠,電機(jī)內(nèi)有無散碎礦石或雜物

3、電壓是否正常,電流表指針是否在零位

4、電機(jī)停機(jī)三天以上,在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測定,符合要求后再開車。

 

2.4檢查無誤,方可開車,其順序如下:

A、與聯(lián)動(dòng)崗位聯(lián)系好后開動(dòng)排礦皮帶。

B、電機(jī)開停按“電機(jī)操作規(guī)程”執(zhí)行開動(dòng)破碎機(jī)。

C、確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開動(dòng)給礦皮帶。

2.5工作中不準(zhǔn)隨便脫離工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交他人看管。

2.6不準(zhǔn)用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。

2.7嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

2.8破碎腔內(nèi)存有礦石時(shí),嚴(yán)禁起動(dòng),必須予以清理。

3運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容:

檢 查 部 位

檢   查   內(nèi)   容

潤 滑 系 統(tǒng)

1、測試各個(gè)軸承溫度不得超過70℃

2、檢查各家有點(diǎn)的給油潤滑情況是否良好

機(jī)體各部分

1、檢查各部螺絲是否松動(dòng)

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常應(yīng)有間隙處是否有摩擦

3、檢查彈簧松緊情況

4、各襯板的固定螺絲手否松動(dòng)有無偏斜

5、肘板與肘板

給排礦部分

1、漏斗是否堵塞

2、給礦是否偏向一邊

3、給礦塊度是否適當(dāng),有無鐵塊

電器部分

1、檢查電流大小的變化

2、檢查電動(dòng)機(jī)的溫升,不得超過60℃

3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲音,振動(dòng)和異常氣味

4、觀察滑環(huán)處是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查應(yīng)詳細(xì)填入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

4停車的操作順序及注意事項(xiàng):

4.1停車按下列順序操作:

A、接到停車信號(hào)時(shí),停止給礦皮帶。

B、待破碎腔中礦石處理完后,停止破碎機(jī)。

C、停止排礦皮帶。

4.2無通知停電或事故停車時(shí),應(yīng)即按下停止按鈕,拉下油開關(guān),并將破碎腔中的礦石處理干凈。

4.3電器設(shè)備發(fā)生故障停車后,應(yīng)立即通知電工進(jìn)行檢修,不得擅自進(jìn)行處理。

5可能發(fā)生的故障原因及清除方法:

故障現(xiàn)象

故障原因

清除方法

滾動(dòng)軸承發(fā)熱

1、油量過多或過少

2、軸承損壞

3、油質(zhì)不好或雜質(zhì)太多

4、裝配間隙過緊

5、軸承偏斜或軸彎曲

6、皮帶過緊

1、調(diào)整油量

2、更換

3、更換

4、調(diào)整

5、調(diào)整或更換

6、調(diào)整

滑動(dòng)軸承發(fā)熱

1、油量不足或中斷

2、間隙過小

3、接觸配合不均勻或接觸面小,壓力過大

4、磨損過大

5、軸瓦偏斜或軸彎曲

6、油質(zhì)不好或油垢太多

7、皮帶過緊

1、調(diào)整

2、調(diào)整修理

3、重新刮研調(diào)整

4、撤墊刮研調(diào)整或更換

5、調(diào)整或更換

6、更換或過濾

7、調(diào)整

肘板發(fā)生

沖擊聲音

1、拉緊裝置不緊

2、肘板或肘板圓弧面磨損過甚或松動(dòng)

1、緊固彈簧或更換

2、緊固或更換

偏心軸瓦或

座瓦有響聲

1、間隙過大

2、軸承損壞或備帽松動(dòng)

1、調(diào)整或更換

2、更換或緊固

襯板有金屬

撞擊聲音

松動(dòng)

緊固

肘板承座與

道軌有響聲

磨損或緊固件松動(dòng)

更換或緊固

下部出現(xiàn)

撞擊聲

緩沖彈簧失效或損壞

更換

轉(zhuǎn)速減慢或

皮帶打滑

皮帶松弛或拉長

調(diào)整或更換

飛輪明顯擺動(dòng)

鍵松動(dòng)

更換或校正

肘板折斷

1.肘板與肘板承接觸偏斜

2.掉入鐵塊

a)調(diào)整或更換

b)加強(qiáng)手選

緊固螺絲松動(dòng)

1.安裝不當(dāng)震動(dòng)過大

2.嚴(yán)重超負(fù)載

a)檢修緊固

b)調(diào)整

飛輪迂轉(zhuǎn)破碎機(jī)不工作肘板脫出

1.彈簧破壞

2.拉桿破壞

3.拉桿螺帽脫扣

a)更換

b)更換

c)更換

偏心軸斷裂

經(jīng)常承受較大負(fù)載或經(jīng)常掉入鐵塊

控制負(fù)載加強(qiáng)手選

動(dòng)鄂斷裂

1.承受過大的負(fù)載

2.承受超過規(guī)定限度的允許負(fù)合且反復(fù)作用

3.材質(zhì)不佳

4.設(shè)計(jì)不當(dāng)或鑄造缺陷

a)加以控制

b)控制塊度于掉線

c)改進(jìn)材質(zhì)

d)改進(jìn)設(shè)計(jì)與工藝

機(jī)體裂紋

反復(fù)承受較大負(fù)載

控制與防止


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